一种内胎硫化机快速排气装置的制作方法

本技术涉及内胎硫化机，具体为一种内胎硫化机快速排气装置。

背景技术：

1、众所周知，内胎硫化机是一种硫化内胎的机器，他利用蒸汽作为硫化介质，在规定的时间和压力下通过对内胎内部和模具加热，从而完成内胎的硫化处理。在内胎硫化机到规定的时间后，为保证开模后内胎不发生爆裂及变形，需要对内胎中的蒸汽排出，通常情况下，内胎上设有气门嘴，通过接管压住气门嘴芯，即可实现内胎与大气相同，经过一段时间后内胎中的蒸汽排空，压力降低，满足工艺要求后即可开模取出硫化制品。

2、但是，现有的内胎硫化机排气装置还存在一定的不足：首先，现有的内胎硫化机排气装置的内胎气门嘴口径较小，其气门芯通径有限，将内部蒸汽排净需要较长的时间，一般情况下，排气时间与硫化时间持平，这将制约着内胎的产能；

3、其次，现有的内胎硫化机排气装置大多采用螺纹安装的方式对排气装置与蒸汽进口进行固定，由于振动等外界因素的影响，长时间使用易造成排气装置的振动松脱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内胎硫化机快速排气装置，解决了现有的内胎硫化机排气装置的内胎气门嘴口径较小，其气门芯通径有限，将内部蒸汽排净需要较长的时间。一般情况下，排气时间与硫化时间持平，这将制约着内胎的产能；并解决了现有的内胎硫化机排气装置多采用螺纹安装的方式对排气装置与蒸汽进口进行固定，由于振动等外界因素的影响，长时间使用易造成排气装置振动松脱的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内胎硫化机快速排气装置，包括气门座和蒸汽进口，所述气门座的外侧设置有密封套，所述密封套的外侧设置有上座，所述上座的外侧设置有中座，所述中座与密封套接触，所述中座的内壁设置有下座，所述下座与密封套接触，所述中座的内壁设置有密封圈一，所述中座的内壁设置有密封圈二，所述下座的内壁设置有密封环一，所述密封环一的内壁设置有连接座，所述连接座与下座接触，所述连接座的左侧固定套接有流通管，所述蒸汽进口的内壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套与流通管通过螺纹连接，所述蒸汽进口的内壁且位于螺纹套的右侧固定套接有密封环二，所述密封环二与流通管接触，所述流通管和蒸汽进口上共同设置有稳固机构。

3、优选的，所述密封圈一与上座接触，所述密封圈一与密封套接触，通过密封圈一的设置，可提高排气装置的密封性。

4、优选的，所述密封圈二与下座接触，所述密封圈二与密封套接触，通过密封圈二的设置，以提高排气装置的密封效果。

5、优选的，所述稳固机构包括插孔、安装筒、导块、插杆、端杆、端盘和弹簧，所述流通管的表面开设有插孔，所述蒸汽进口的下侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内壁固定连接有两个导块，两个所述导块之间滑动连接有插杆，所述插杆与蒸汽进口滑动连接，所述插杆与插孔滑动连接，所述插杆的下端固定连接有端杆，所述端杆的下端固定连接有端盘，所述端盘与安装筒接触，所述端杆的外侧设置有弹簧，通过拉动端盘向远离安装筒的方向移动，以带动端杆进行移动，进而带动插杆沿导块表面滑动，弹簧发生形变，最终使得插杆的上端没入安装筒，然后推动排气装置带动流通管插入蒸汽进口，使得流通管与密封环二接触，并转动排气装置，以带动流通管进行转动，在螺纹连接的关系下，对流通管进行固定，然后松开端盘使得弹簧恢复形变，以拉动插杆插入插孔，对流通管进行限位，避免流通管的振动松脱问题。

6、优选的，所述插孔设置有多个，多个所述插孔在流通管上呈环形阵列排布，通过插孔的设置，便于配合插杆进行插接使用。

7、优选的，所述弹簧的一端与导块的下端焊接，所述弹簧的另一端与端盘的上端焊接，通过弹簧的设置，可对端盘进行连接使用。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过气门座、密封套、密封圈一、密封圈二等结构的配合使用，不仅可对排气装置进行良好的密封处理，还可提高排气装置的排气通径，进而提高排气效率，且整体结构简单、便于操作。

10、2、本实用新型通过螺纹套的设置，可对排气装置进行安装使用，在密封环二的作用下，对蒸汽进口与流通管之间进行密封，并在插孔、插杆等结构的作用下，可对流通管进行插接限位，避免排气装置的振动松脱问题。

技术特征：

1.一种内胎硫化机快速排气装置，包括气门座(1)和蒸汽进口(10)，其特征在于：所述气门座(1)的外侧设置有密封套(2)，所述密封套(2)的外侧设置有上座(3)，所述上座(3)的外侧设置有中座(4)，所述中座(4)与密封套(2)接触，所述中座(4)的内壁设置有下座(5)，所述下座(5)与密封套(2)接触，所述中座(4)的内壁设置有密封圈一(6)，所述中座(4)的内壁设置有密封圈二(61)，所述下座(5)的内壁设置有密封环一(7)，所述密封环一(7)的内壁设置有连接座(8)，所述连接座(8)与下座(5)接触，所述连接座(8)的左侧固定套接有流通管(9)，所述蒸汽进口(10)的内壁固定连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)与流通管(9)通过螺纹连接，所述蒸汽进口(10)的内壁且位于螺纹套(11)的右侧固定套接有密封环二(12)，所述密封环二(12)与流通管(9)接触，所述流通管(9)和蒸汽进口(10)上共同设置有稳固机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种内胎硫化机快速排气装置，其特征在于：所述密封圈一(6)与上座(3)接触，所述密封圈一(6)与密封套(2)接触。

3.根据权利要求1所述的一种内胎硫化机快速排气装置，其特征在于：所述密封圈二(61)与下座(5)接触，所述密封圈二(61)与密封套(2)接触。

4.根据权利要求1所述的一种内胎硫化机快速排气装置，其特征在于：所述稳固机构(13)包括插孔(131)、安装筒(132)、导块(133)、插杆(134)、端杆(135)、端盘(136)和弹簧(137)，所述流通管(9)的表面开设有插孔(131)，所述蒸汽进口(10)的下侧固定连接有安装筒(132)，所述安装筒(132)的内壁固定连接有两个导块(133)，两个所述导块(133)之间滑动连接有插杆(134)，所述插杆(134)与蒸汽进口(10)滑动连接，所述插杆(134)与插孔(131)滑动连接，所述插杆(134)的下端固定连接有端杆(135)，所述端杆(135)的下端固定连接有端盘(136)，所述端盘(136)与安装筒(132)接触，所述端杆(135)的外侧设置有弹簧(137)。

5.根据权利要求4所述的一种内胎硫化机快速排气装置，其特征在于：所述插孔(131)设置有多个，多个所述插孔(131)在流通管(9)上呈环形阵列排布。

6.根据权利要求4所述的一种内胎硫化机快速排气装置，其特征在于：所述弹簧(137)的一端与导块(133)的下端焊接，所述弹簧(137)的另一端与端盘(136)的上端焊接。

技术总结本技术属于内胎硫化机技术领域，具体涉及一种内胎硫化机快速排气装置，包括气门座和蒸汽进口，所述气门座的外侧设置有密封套，所述密封套的外侧设置有上座，所述上座的外侧设置有中座，所述中座与密封套接触，所述中座的内壁设置有下座，所述下座与密封套接触，所述中座的内壁设置有密封圈一，所述中座的内壁设置有密封圈二，所述下座的内壁设置有密封环一，所述密封环一的内壁设置有连接座，所述连接座与下座接触。本技术通过气门座、密封套、密封圈一、密封圈二等结构的配合使用，不仅可对排气装置进行良好的密封处理，还可提高排气装置的排气通径，进而提高排气效率，且整体结构简单、便于操作。技术研发人员：王锋,陈元涛受保护的技术使用者：湖北玲珑轮胎有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/4