高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置的制作方法

本技术属于热能回收装置的，具体涉及一种高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置。

背景技术：

1、除氧器是热力除氧核心装置，主要由除氧头和除氧水箱组成，其主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水加热系统中的一个混合式加热器，起到加热给水、提高给水温度的作用。

2、在正常工况下，一般利用管网中低压蒸汽作为加热源，将进入除氧器的除盐水加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据分压定律，除去溶入水中的氧气、二氧化碳等不凝性气体，得到达到标准规定的除氧水，并储存在除氧水箱中，满足随时准备供给用水的需要。不凝气则由除氧头顶部放空阀直排大气，然而这部分不凝汽在排放的过程中势必携带少量蒸汽一并排出，既造成了蒸汽浪费，又导致了热量损失。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，除氧效果好，热能回收利用，节能降耗。

2、本实用新型所述的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，包括除氧器、换热器、凝液回收罐，所述的除氧器与换热器连接，所述的换热器上设置有脱盐水进水管和脱盐水出水管，所述的脱盐水出水管与除氧器连接，所述的换热器与凝液回收罐连接，所述的凝液回收罐与凝液输送泵连接。所述的换热器为乏汽换热器，起到换热的作用，加热除盐水，回收热量。

3、优选的，所述的脱盐水进水管上设置有进水阀门，所述的脱盐水出水管上设置有出水阀门。

4、优选的，所述的凝液回收罐的顶部出口管路上设置有放空阀。

5、优选的，所述的凝液输送泵与凝液系统连接，凝液系统回收的除盐水被回收利用。

6、优选的，所述的除氧器包括除氧水箱和除氧头。

7、优选的，所述的除氧头的出口管路上设置有分压阀和分气阀，经过分压阀后还设置有排气阀，排气阀与消音器连接。

8、优选的，所述的凝液回收罐的顶部出口管路上设置有放空阀。

9、本实用新型的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，在工作时，以除氧器的顶部排入大气的“放空气”(乏汽+不凝汽)由工艺管道引入换热器，与来自管网的除盐水从脱盐水进水管在换热器内进行热交换，被加热后的除盐水从脱盐水出水管进入除氧器，“放空气”中的饱和蒸汽则与除盐水在换热器换热完成后，冷凝成液体，流入凝液回收罐，由凝液输送泵输送至凝液系统，氧、氮、二氧化碳等不凝气体则由凝液回收罐的顶部的放空阀排放至大气，保证了除氧器的除氧效果。

10、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

11、本实用新型的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，在除氧器顶部出口气体管路与换热器连接，将利用饱和蒸汽的热能加热进入除氧器的除盐水，即回收利用了热能，又保证了除氧器的除氧效果。

技术特征：

1.一种高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，其特征在于：包括除氧器(1)、换热器(8)、凝液回收罐(13)，所述的除氧器(1)与换热器(8)连接，所述的换热器(8)上设置有脱盐水进水管(9)和脱盐水出水管(12)，所述的脱盐水出水管(12)与除氧器(1)连接，所述的换热器(8)与凝液回收罐(13)连接，所述的凝液回收罐(13)与凝液输送泵(14)连接。

2.根据权利要求1所述的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，其特征在于：所述的脱盐水进水管(9)上设置有进水阀门(10)，所述的脱盐水出水管(12)上设置有出水阀门(11)。

3.根据权利要求1所述的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，其特征在于：所述的凝液回收罐(13)的顶部出口管路上设置有放空阀(16)。

4.根据权利要求1所述的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，其特征在于：所述的凝液输送泵(14)与凝液系统(15)连接。

5.根据权利要求1所述的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，其特征在于：所述的除氧器(1)包括除氧水箱(2)和除氧头(3)。

6.根据权利要求5所述的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，其特征在于：所述的除氧头(3)的出口管路上设置有分压阀(4)和分气阀(7)，经过分压阀(4)后还设置有排气阀(5)，排气阀(5)与消音器(6)连接。

7.根据权利要求1所述的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，其特征在于：所述的凝液回收罐(13)的顶部出口管路上设置有放空阀(16)。

技术总结本技术属于热能回收装置的技术领域，具体涉及一种高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置。本技术所述的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，包括除氧器、换热器、凝液回收罐，所述的除氧器与换热器连接，所述的换热器上设置有脱盐水进水管和脱盐水出水管，所述的脱盐水出水管与除氧器连接，所述的换热器与凝液回收罐连接，所述的凝液回收罐与凝液输送泵连接。本技术提供的高压旋膜除氧器放空气热能回收利用装置，除氧效果好，热能回收利用，节能降耗。技术研发人员：王革,安文琦,李广健,柴永峰,李大为,杨玮,崔耀圣,王铁柱,徐永发,商士斌受保护的技术使用者：天辰齐翔新材料有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/23