一种高压缩性能鞋底模具的制作方法

本技术涉及鞋底模具，具体为一种高压缩性能鞋底模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在高压缩性能鞋底生产的过程中需要用到模具。

2、如中国实用新型提供了“一种便于取出的鞋底模具”，其公告号为：cn219705852u，该申请包括底板、滑杆和顶板，滑杆的两端分别设置有底板和顶板，滑杆上有下模座，并滑动连接有上模座，上模座连接驱动装置，驱动装置采用液压杆，上模座上有二段下压结构，下模座上有脱料机构；采用二段下压结构，通过在上模座上设置二段下压结构，能够在上模座复位时，通过上模座将粘附在下压件上的鞋底压下，使鞋底脱离下压件；通过在下模座上设置出料杆，或气室与活塞，在弹簧作用下，当上模座上升后，将鞋底顶出或吹出，实现自动出料，相比现有技术能够使下模具脱模时的操作更加简洁，降低人工操作强度，上述技术中的鞋底模具虽然便于人员进行取料作业，但是由于取料过程中需要在上模座的下方进行，易由于人员误操作或者故障而导致液压杆工作而推动上模座向下进行移动，并对人员的手部造成压伤，进而降低了整体作业的安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压缩性能鞋底模具，具备便于人员进行取料的同时，提高了取料操作的安全性，利于人员进行使用的优点，解决了上述技术中的鞋底模具虽然便于人员进行取料作业，但是由于取料过程中需要在上模座的下方进行，易由于人员误操作或者故障而导致液压杆工作而推动上模座向下进行移动，并对人员的手部造成压伤的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压缩性能鞋底模具，包括加工台，所述加工台外表面顶部的右端固定连接有固定架，所述固定架顶部的中端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有上模具，所述加工台右侧的上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的底部活动连接于加工台外表面的顶部，所述下模具内腔底部的两端均活动连接有顶板，两个所述顶板的底部之间固定连接有移动杆，所述下模具外表面底部的两端与移动杆的两端之间均固定连接有支撑弹簧，所述支撑座左侧的下端活动连接有推杆，所述推杆顶部的右端与移动杆底部的中端之间通过销轴活动连接有连接杆。

3、作为优选方案，所述加工台外表面顶部的右端固定连接有限位块，所述下模具的右侧活动连接于限位块的左侧。

4、作为优选方案，所述固定架内腔顶部的两端均固定连接有导向杆，所述上模具的两侧均固定连接有导向板，所述导向板的表面活动连接于导向杆的表面。

5、作为优选方案，所述支撑座外表面底部的两端均固定连接有滑块，两个所述滑块的表面之间活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧固定连接于加工台内腔的下端。

6、作为优选方案，所述支撑座内腔的底部开设有导槽，所述推杆底部的右端活动连接于导槽的表面。

7、作为优选方案，所述支撑座内腔两侧的上端均开设有滑槽，所述移动杆的下端活动连接于滑槽的表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过第一液压缸、上模具和下模具的设置，便于人员进行鞋底注塑成型作业，且通过第二液压缸、支撑座、推杆、下模具、加工台、连接杆、移动杆、顶板和支撑弹簧的设置，达到了对鞋底进行快速脱模的效果，给人员的取料作业带来便利的同时，由于取料过程中上模具与下模具之间相互错开，则有效避免人员操作过程中由于误操作或者故障而造成压伤，极大的提高了人员取料操作的安全性，在整体配合的作用下，实现了本高压缩性能鞋底模具在使用过程中便于人员进行脱模取料的同时，极大的提高了人员取料操作的安全性，利于人员进行使用。

10、2、本实用新型通过限位块的设置，达到了对下模具的右侧进行限位的目的，通过导向杆和导向板的设置，达到了对上模具进行限位导向的目的，避免上模具在移动的过程中发生倾斜，通过滑块和滑杆的设置，达到了对支撑座进行支撑导向的目的，通过导槽的设置，达到了对推杆进行导向的目的，避免推杆在移动的过程中右端发生偏移，通过滑槽的设置，达到了对移动杆进行导向的目的，避免移动杆在移动的过程中发生倾斜。

技术特征：

1.一种高压缩性能鞋底模具，包括加工台(9)，其特征在于：所述加工台(9)外表面顶部的右端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)顶部的中端固定安装有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)的输出端固定安装有上模具(3)，所述加工台(9)右侧的上端固定安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端固定安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)的顶部固定安装有下模具(6)，所述下模具(6)的底部活动连接于加工台(9)外表面的顶部，所述下模具(6)内腔底部的两端均活动连接有顶板(14)，两个所述顶板(14)的底部之间固定连接有移动杆(16)，所述下模具(6)外表面底部的两端与移动杆(16)的两端之间均固定连接有支撑弹簧(15)，所述支撑座(13)左侧的下端活动连接有推杆(11)，所述推杆(11)顶部的右端与移动杆(16)底部的中端之间通过销轴活动连接有连接杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高压缩性能鞋底模具，其特征在于：所述加工台(9)外表面顶部的右端固定连接有限位块(7)，所述下模具(6)的右侧活动连接于限位块(7)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种高压缩性能鞋底模具，其特征在于：所述固定架(5)内腔顶部的两端均固定连接有导向杆(4)，所述上模具(3)的两侧均固定连接有导向板(2)，所述导向板(2)的表面活动连接于导向杆(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种高压缩性能鞋底模具，其特征在于：所述支撑座(13)外表面底部的两端均固定连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)的表面之间活动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两侧固定连接于加工台(9)内腔的下端。

5.根据权利要求1所述的一种高压缩性能鞋底模具，其特征在于：所述支撑座(13)内腔的底部开设有导槽(18)，所述推杆(11)底部的右端活动连接于导槽(18)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种高压缩性能鞋底模具，其特征在于：所述支撑座(13)内腔两侧的上端均开设有滑槽(17)，所述移动杆(16)的下端活动连接于滑槽(17)的表面。

技术总结本技术公开了一种高压缩性能鞋底模具，包括加工台，所述加工台外表面顶部的右端固定连接有固定架，所述固定架顶部的中端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有上模具，所述加工台右侧的上端固定安装有第二液压缸。本技术通过第一液压缸、上模具和下模具的设置，便于人员进行鞋底注塑成型作业，且通过第二液压缸、支撑座、推杆、下模具、加工台、连接杆、移动杆、顶板和支撑弹簧的设置，达到了对鞋底进行快速脱模的效果，给人员的取料作业带来便利的同时，由于取料过程中上模具与下模具之间相互错开，则有效避免人员操作过程中由于误操作或者故障而造成压伤，极大的提高了人员取料操作的安全性。技术研发人员：陈忠强受保护的技术使用者：莆田市协信制模有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/4