压入式碎瓶机的制作方法

本技术涉及一种塑料回收设备，尤其涉及一种压入式碎瓶机。

背景技术：

1、在回收塑料瓶时，为了充分利用空间，方便回收，一般都使用碎瓶机将体积较大的塑料瓶裁切成体积较小的粒状。现有的碎瓶机一般设有一个投料口，在机壳内设置碎瓶机构，通过将塑料瓶从投料口投入，使塑料瓶进入到碎瓶机构内，从而可利用碎瓶机构进行裁切。然而，由于现有的设备内没有任何对塑料瓶施加压力的装置，而且塑料瓶的重量很轻，当塑料瓶下落到碎瓶机构上方时，碎瓶机构的碎瓶刀有可能无法抓住塑料瓶，导致碎瓶刀与塑料瓶之间发生滑刀，无法切割塑料瓶，碎瓶效率低，严重时使塑料瓶堆积在投料口处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能在切割前压紧塑料瓶，保证切割稳定，碎瓶效率高，避免塑料瓶堆积在投料口的压入式碎瓶机。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的压入式碎瓶机包括机架、抓瓶机构及碎瓶机构，所述抓瓶机构及所述碎瓶机构分别设置于所述机架上；所述抓瓶机构位于所述碎瓶机构的入口之前，以将塑料瓶送入所述碎瓶机构。

3、与现有技术相比，本实用新型通过在碎瓶机构的入口前设置抓瓶机构，利用抓瓶机构抓取或夹持塑料瓶，从而可以在所述碎瓶机构切割时，对塑料瓶施加一朝向所述碎瓶机构的压力，进而将塑料瓶送入所述碎瓶机构内。因而，可以有效防止塑料瓶在碎瓶机构切割时发生滑动或跳动的现象，从而方便所述碎瓶机构裁切，保证切割的稳定性，有效提高碎瓶效率，避免塑料瓶堆积。

4、较佳地，所述压入式碎瓶机还包括导料件，所述导料件设有导料槽，所述导料槽设置于所述抓瓶机构之前

5、具体地，所述碎瓶机构包括一对碎瓶刀及第一驱动组件，所述碎瓶刀呈相对地设置，且可转动地设置于所述机架内，所述第一驱动组件驱动两所述碎瓶刀转动。通过将两碎瓶刀相对地设置，使其可以同时夹持所述塑料瓶的瓶身，从而实现快速地裁切。

6、具体地，所述抓瓶机构包括夹爪，所述夹爪位于所述碎瓶机构的入口前方，所述夹爪可转动地设置于所述机架内，以将所述塑料瓶压入所述碎瓶机构。

7、所述夹爪分别位于所述碎瓶机构的入口前方的两侧，两所述夹爪夹持所述塑料瓶并将塑料瓶压入所述碎瓶机构。利用一对夹爪向对方的方向转动，可以使得两夹爪能同时夹持于塑料瓶的两侧，从而可以将塑料瓶压入到所述碎瓶机构的碎瓶刀上，防止塑料瓶因跳动而无法被切碎，有效提升裁切的稳定性以及提高裁切效果。

8、具体地，所述夹爪围绕中心轴向外延伸出多个抵压所述塑料瓶的爪体。

9、具体地，所述夹爪的中心轴与所述碎瓶机构的碎瓶刀的中心轴平行。

10、具体地，所述抓瓶机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述夹爪转动。利用所述第二驱动组件驱动所述夹爪转动可以保证抓瓶能自动且连续地进行，从而保证碎瓶的连续稳定运行。

技术特征：

1.一种压入式碎瓶机，其特征在于：包括机架、抓瓶机构及碎瓶机构，所述抓瓶机构及所述碎瓶机构分别设置于所述机架上；所述抓瓶机构位于所述碎瓶机构的入口之前，以将塑料瓶送入所述碎瓶机构。

2.如权利要求1所述的压入式碎瓶机，其特征在于：所述压入式碎瓶机还包括导料件，所述导料件设有导料槽，所述导料槽设置于所述抓瓶机构之前。

3.如权利要求1所述的压入式碎瓶机，其特征在于：所述碎瓶机构包括一对碎瓶刀及第一驱动组件，所述碎瓶刀呈相对地设置，且可转动地设置于所述机架内，所述第一驱动组件驱动两所述碎瓶刀转动。

4.如权利要求1所述的压入式碎瓶机，其特征在于：所述抓瓶机构包括夹爪，所述夹爪位于所述碎瓶机构的入口前方，所述夹爪可转动地设置于所述机架内，以将所述塑料瓶压入所述碎瓶机构。

5.如权利要求4所述的压入式碎瓶机，其特征在于：所述夹爪分别位于所述碎瓶机构的入口前方的两侧，两所述夹爪夹持所述塑料瓶并将所述塑料瓶压入所述碎瓶机构。

6.如权利要求4所述的压入式碎瓶机，其特征在于：所述夹爪围绕中心轴向外延伸出多个抵压所述塑料瓶的爪体。

7.如权利要求4所述的压入式碎瓶机，其特征在于：所述夹爪的中心轴与所述碎瓶机构的碎瓶刀的中心轴平行。

8.如权利要求4所述的压入式碎瓶机，其特征在于：所述抓瓶机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述夹爪转动。

技术总结本技术公开一种压入式碎瓶机，包括机架、抓瓶机构及碎瓶机构，所述抓瓶机构及所述碎瓶机构分别设置于所述机架上；所述抓瓶机构位于所述碎瓶机构的入口之前，以将塑料瓶送入所述碎瓶机构。本技术压入式碎瓶机能在切割前压紧塑料瓶，保证切割稳定，碎瓶效率高，避免塑料瓶堆积在投料口。技术研发人员：陆学中受保护的技术使用者：肇庆精锐电器五金有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/4