一种硅胶表带用压模机的制作方法

本技术涉及硅胶表带用压模机，尤其涉及一种硅胶表带用压模机。

背景技术：

1、硅胶表带采用100％纯天然固体硅橡胶经油压机压制而成；硅胶手表带具备耐磨损，耐高温，不变形、无毒、无味、对人体无副作用等特点和柔软、不开裂、使用寿命长、不刺激皮肤等优点，硅胶手表带是真正的绿色环保饰品，压模机是通过上下面板逐渐加热使橡胶或者硅胶慢慢硫化形成一个整体，从而得到想要的胶膜，但是现有的硅胶表带用压模机在使用的时候存在着一些不足；

2、现有的硅胶表带用压模机只有一个按压的过程，这样就需要使用较大的力才能使得压模机来对物品进行按压成型作用，从而需要使用者在进行压模工作的时候需要使用较多的劳动力，并且现有的硅胶表带用压模机来进行升降的时候需要使用螺纹杆来进行升降，从而使得在进行按压成型的时候，通过旋转来进行装置的升降，进而需要耗费较长的工作时间，使得装置在使用中存在不方便的缺点。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种硅胶表带用压模机，以更加确切地解决需要耗费较长时间进行压模的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提出一种硅胶表带用压模机，包括底座，所述底座的表面固定设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动设置有升降板，所述升降板的表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有按压块，所述滑杆的表面滑动设置有缓冲块，所述升降板的表面固定设置有扶把，所述底座的正面固定设置有自动伸缩杆，所述升降板的正面转动设置有卡接板。

4、进一步的，所述底座的顶端中心位置处固定设置有第一模板槽，所述升降板的底端中心位置处固定设置有第二模板槽，且升降板底端的第二模板槽的横截面积大于底座顶端的第一模板槽的横截面积，保证升降板在进行下降移动的时候，可以带动第二模板槽来对底座表面的第一模板槽进行笼罩和按压。

5、进一步的，所述滑杆设置有四组，且分别位于底座的四角处，使得升降板可以受力均匀，从而可以更好的使得升降板在四组滑杆表面滑动，避免升降板在升降过程中发生倾斜的情况。

6、进一步的，所述底座和缓冲块之间有弹簧固定连接，利用弹簧的弹性来对缓冲块进行受力缓冲，从而使得缓冲块可以对升降板进行撞击力的缓冲。

7、进一步的，所述扶把整体呈l型结构设置，且扶把的表面固定设置有防滑槽，l型结构的设置可以更好的保证使用者通过扶把来带动升降板进行升降移动，且通过防滑槽来增加扶把和使用者手部的摩擦，进而保证使用者手部和扶把之间的连接。

8、进一步的，所述按压块的横截面积小于底座表面的第一模板槽的横截面积，且按压块在升降板底端的第二模板槽内部进行滑动连接，可以使得升降板在下降结束后，可以通过按压块的下降移动来对底座表面的第一模板槽内的硅胶表带进行按压作用。

9、进一步的，所述自动伸缩杆的输出端设置为半球型结构，所述卡接板的一端设置有圆形缺口，且卡接板表面的圆形缺口和自动伸缩杆的输出端相适配，保证自动伸缩杆可以通过其自动伸缩性来和卡接班表面的圆形缺口进行卡接，从而实现自动伸缩杆和卡接班之间的连接。

10、进一步的，所述自动伸缩杆和卡接板位于同一垂直线上，可以保证卡接板在下降移动中，可以直接和自动伸缩杆进行接触。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通过增加一个按压块，可以在压模机压模后进行二次按压，且由机械进行操控按压，从而可以更好的对硅胶表带进行按压成型，从而增加了压模机的压模成型效率。

13、本实用新型通过使用者手动来带动升降板进行升降，且利用自动伸缩杆和卡接板之间的连接来实现压模机的按压固定，从而避免压模机在进行压模的时候出现裂缝，从而导致压模成型不完全的情况发生，且操作方便快捷，节省了压模成型的时间。

技术特征：

1.一种硅胶表带用压模机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面固定设置有滑杆(2)，所述滑杆(2)的表面滑动设置有升降板(3)，所述升降板(3)的表面固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定设置有按压块(9)，所述滑杆(2)的表面滑动设置有缓冲块(5)，所述升降板(3)的表面固定设置有扶把(6)，所述底座(1)的正面固定设置有自动伸缩杆(7)，所述升降板(3)的正面转动设置有卡接板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶表带用压模机，其特征在于，所述底座(1)的顶端中心位置处固定设置有第一模板槽，所述升降板(3)的底端中心位置处固定设置有第二模板槽，且升降板(3)底端的第二模板槽的横截面积大于底座(1)顶端的第一模板槽的横截面积。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶表带用压模机，其特征在于，所述滑杆(2)设置有四组，且分别位于底座(1)的四角处。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶表带用压模机，其特征在于，所述底座(1)和缓冲块(5)之间有弹簧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶表带用压模机，其特征在于，所述扶把(6)整体呈l型结构设置，且扶把(6)的表面固定设置有防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶表带用压模机，其特征在于，所述按压块(9)的横截面积小于底座(1)表面的第一模板槽的横截面积，且按压块(9)在升降板(3)底端的第二模板槽内部进行滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶表带用压模机，其特征在于，所述自动伸缩杆(7)的输出端设置为半球型结构，所述卡接板(8)的一端设置有圆形缺口，且卡接板(8)表面的圆形缺口和自动伸缩杆(7)的输出端相适配。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶表带用压模机，其特征在于，所述自动伸缩杆(7)和卡接板(8)位于同一垂直线上。

技术总结本技术涉及硅胶表带用压模机技术领域，公开了一种硅胶表带用压模机，包括底座，所述底座的表面固定设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动设置有升降板，所述升降板的表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有按压块，所述滑杆的表面滑动设置有缓冲块；本技术通过增加一个按压块，可以在压模机压模后进行二次按压，且由机械进行操控按压，从而可以更好的对硅胶表带进行按压成型，通过使用者手动来带动升降板进行升降，且利用自动伸缩杆和卡接板之间的连接来实现压模机的按压固定，从而避免压模机在进行压模的时候出现裂缝，从而导致压模成型不完全的情况发生，且操作方便快捷，节省了压模成型的时间。技术研发人员：刘峰,杨群燕,胡江洲受保护的技术使用者：深圳市仲盛科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/4