一种料粒干燥机的制作方法

本技术公开一种料粒干燥机，属于塑料加工。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％-100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

2、目前，塑料干燥机在塑料加工行业属于常用设备，但现有的塑料干燥机都是由干燥风机吹出的风经过干燥电热后变成高温干燥风，使热风均匀分散在保温桶内以干燥原料。由于塑料都是堆积在干燥桶内，热风在向上运动的过程中与原料接触面积小，甚至与有些原料无接触，导致对塑料粒子的干燥效果不一，且效率不高。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种料粒干燥机，具有可对干燥中的料粒进行搅拌翻动减少料粒堆积，提高干燥效率和质量的效果。

2、本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，包括底座和设置于底座上的干燥桶，所述干燥桶内设置有顶端开口的干燥筐，所述干燥桶设置有连通至干燥筐内的进料管，所述干燥桶和干燥筐下端设置有出料机构，所述底座设置有热风装置，所述热风装置通过导管从干燥桶下端向干燥桶内通入热风，所述干燥筐均匀设置有若干通风网孔，所述干燥桶设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有电机和搅拌杆，所述电机设置于干燥桶上端，所述搅拌杆与电机相连接且下端伸至干燥筐内，所述搅拌杆上设置有螺旋状搅拌叶，所述干燥筐内设置有若干环状的导板，若干所述导板上下平行设置，所述导板与干燥筐之间通过支架连接，所述导板为中心高边缘低的结构且与干燥筐周面之间留有间隙，所述搅拌杆从若干导板中心穿过。

3、通过采用上述技术方案，料粒通过进料管进入干燥筐内进行干燥准备，而后热风装置通过导管向干燥桶内通入热风，干燥筐上均匀开设的通风网孔使热风可从各个方向通入干燥筐内对料粒进行干燥，当在对料粒进行干燥的同时，电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆转动时其上面设置的螺旋状搅拌叶在旋转的同时可带动料粒向上移动，使料粒进行翻转进而充分干燥，而料粒在向上传输的同时由于离心力会被甩出螺旋状搅拌叶而向下掉落，料粒在从螺旋状搅拌叶上掉落后落入导板上，最后在由于重力的作用从导板周面处向下落回干燥筐底部，而导板的设置增加了料粒掉落的行程，减少了料粒堆积的在干燥筐底部的情况，有效的提高了料粒的干燥效果。

4、作为优选，所述干燥筐与干燥桶之间设置有若干支撑柱，所述干燥筐通过若干支撑柱架空设置于干燥桶内。

5、通过采用上述技术方案，干燥筐通过支撑柱架空设置的结构，不仅提高了干燥筐的稳定性和承载能力，也使热风可均匀的从干燥筐各个位置的通风网孔进入干燥筐内，使落在导板上的料粒也可持续的进行干燥。

6、作为优选，所述出料机构包括有出料挡板和出料管，所述出料管设置于干燥筐下端且贯穿干燥桶，所述出料挡板可开合设置于出料管上侧且当出料挡板闭合时可封闭出料管上端。

7、通过采用上述技术方案，出料挡板和出料管的设置，可以方便地控制料粒的出料速度和量，提高了料粒的生产效率。

8、作为优选，所述搅拌杆下端延伸至干燥筐内侧底部。

9、通过采用上述技术方案，搅拌杆可从干燥筐堆积的料粒底部进行搅拌向上传输，使堆积的料粒中心部分也可以传输至上端导板上，进行分散充分干燥。

10、作为优选，所述干燥桶上端开设有若干出风口，若干所述出风口均设置有过滤网。

11、通过采用上述技术方案，出风口用于排出干燥桶内的水蒸气，便于控制干燥温度和湿度，提高了干燥质量，而过滤网的设置可防止异物从出风口内掉入干燥桶内影响正常生产加工。

12、作为优选，所述电机外侧设置有防水保护罩。

13、通过采用上述技术方案，防水保护罩的设置可以有效地保护电机免受出风口排出的水分和湿气的侵蚀，提高了电机的使用寿命和安全性。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、其一，搅拌杆、螺旋状搅拌叶和导板的设置，可对干燥筐内的料粒进行搅拌和翻动，带动料粒向上移动分散掉落至导板上，有效的对料粒进行分离干燥，促进了料粒的均匀干燥，提高干燥效率和干燥质量；

16、其二，干燥筐通过支撑柱架空设置于干燥桶内的结构，使热风装置通入的热风可均匀的从干燥筐各个位置的通风网孔进入干燥筐内，使热风流动更加均匀，提高其干燥效率；

17、其三，出风口和过滤网的设置可排出干燥桶内因干燥产生的水蒸气，使干燥桶内的湿度与温度可以更好的进行控制，同时过滤网可阻止灰尘和杂质进入出风口，保证了干燥过程中的卫生和安全；

18、其四，出料挡板和出料管的设置，可以方便地控制料粒的出料速度和量，提高了料粒的生产效率。

技术特征：

1.一种料粒干燥机，包括底座(1)和设置于底座(1)上的干燥桶(2)，其特征在于：所述干燥桶(2)内设置有顶端开口的干燥筐(3)，所述干燥桶(2)设置有连通至干燥筐(3)内的进料管(4)，所述干燥桶(2)和干燥筐(3)下端设置有出料机构，所述底座(1)设置有热风装置(5)，所述热风装置(5)通过导管从干燥桶(2)下端向干燥桶(2)内通入热风，所述干燥筐(3)均匀设置有若干通风网孔，所述干燥桶(2)设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有电机(6)和搅拌杆(7)，所述电机(6)设置于干燥桶(2)上端，所述搅拌杆(7)与电机(6)相连接且下端伸至干燥筐(3)内，所述搅拌杆(7)上设置有螺旋状搅拌叶(8)，所述干燥筐(3)内设置有若干环状的导板(9)，若干所述导板(9)上下平行设置，所述导板(9)与干燥筐(3)之间通过支架(10)连接，所述导板(9)为中心高边缘低的结构且与干燥筐(3)周面之间留有间隙，所述搅拌杆(7)从若干导板(9)中心穿过。

2.根据权利要求1所述的一种料粒干燥机，其特征在于：所述干燥筐(3)与干燥桶(2)之间设置有若干支撑柱(11)，所述干燥筐(3)通过若干支撑柱(11)架空设置于干燥桶(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种料粒干燥机，其特征在于：所述出料机构包括有出料挡板(12)和出料管(13)，所述出料管(13)设置于干燥筐(3)下端且贯穿干燥桶(2)，所述出料挡板(12)可开合设置于出料管(13)上侧且当出料挡板(12)闭合时可封闭出料管(13)上端。

4.根据权利要求2所述的一种料粒干燥机，其特征在于：所述搅拌杆(7)下端延伸至干燥筐(3)内侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种料粒干燥机，其特征在于：所述干燥桶(2)上端开设有若干出风口(14)，若干所述出风口(14)均设置有过滤网(15)。

6.根据权利要求5所述的一种料粒干燥机，其特征在于：所述电机(6)外侧设置有防水保护罩(16)。

技术总结本技术公开一种料粒干燥机，属于塑料加工技术领域，包括底座和干燥桶，干燥桶内设置有干燥筐，干燥桶设置有进料管，干燥桶和干燥筐下端设置有出料机构，底座设置有热风装置，干燥筐均匀设置有若干通风网孔，干燥桶设置有搅拌装置，搅拌装置包括有电机和搅拌杆，电机设置于干燥桶上端，搅拌杆与电机相连接且下端伸至干燥筐内，搅拌杆上设置有螺旋状搅拌叶，干燥筐内设置有若干环状的导板，导板与干燥筐之间通过支架连接，本技术通过搅拌杆、螺旋状搅拌叶和导板的设置，可对干燥筐内的料粒进行搅拌和翻动，带动料粒向上移动分散掉落至导板上，有效的对料粒进行分离干燥，促进了料粒的均匀干燥，提高干燥效率和干燥质量。技术研发人员：蒋世泽受保护的技术使用者：石狮华裕新材料科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/4