一种易于散热的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具设备，更具体地涉及一种易于散热的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有技术的不足之处：现有技术中的注塑模具散热效率低下，通常是将注完成的模具放置一旁等待自然冷却降温，需要花费较长的时间，加热熔化后的物料流动性较强，长时间无法冷却成型，容易导致产品变形等情况，影响产品质量，同时现有的部分设备冷却不够均匀，导致产品出模时表面冷热不均，易产生损毁，从而造成成本浪费，使得设备的成品产率降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种易于散热的注塑模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种易于散热的注塑模具，包括底座，所述底座顶端中部活动连接有活动板，所述底座顶端固定连接有下模组，所述下模组顶端矩形阵列开设有下导向孔，所述下导向孔内活动连接有导向柱，所述下模组顶端设置有上模组，所述上模组顶端中部开设有注塑孔，所述下模组右端设置有冷却装置，所述底座顶端中部固定连接有两个缓冲柱，所述活动板顶端中部等距离固定连接有四个顶针，所述下模组顶端中部开设有模腔，所述模腔内腔底端固定连接有模型板，所述上模组底端矩形阵列开设有四个上导向孔，所述上模组底端中部固定连接有连接块，所述连接块底端中部固定连接有压模块。

3、优选的，所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱右端固定连接有控制块，所述冷却水箱前后两端固定连接有第一转接管，所述第一转接管远离冷却水箱的一端固定连接有传输管道，所述传输管道远离第一转接管的一端固定连接有第二转接管，所述第二转接管远离传输管道的一端固定连接循环管道。

4、优选的，所述第一转接管远离冷却水箱的一端贯穿下模组且与传输管道相连接，所述循环管道位于模腔四周。

5、优选的，所述下导向孔与上导向孔的位置相对应，所述导向柱顶端活动连接于上导向孔内腔。

6、优选的，所述连接块和压模块的形状大小与模腔和模型板内腔形状大小相适配，所述连接块和压模块活动连接于模腔和模型板内腔。

7、优选的，所述顶针的位置与模型板的位置相对应。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型通过设有导向孔和导向柱保证下模组和上模组之间开合时位置的准确性，同时保证产品的完整性，通过冷却装置使得模具注塑完成后能够迅速降温，且通过环绕在模腔四周的循环水管使得模具的散热快速且均匀，缩短了等待模具冷却降温的时间，同时提高了注塑产品的生产效率。

10、2.本实用新型通过设有缓冲柱减轻上下模组开合时受到的冲击力，避免下模组受到冲击导致变型，影响产品质量，同时能够增加模具的稳定性和使用寿命，活动板上设置的顶针方便模型板内成型的注塑产品顶出。

技术特征：

1.一种易于散热的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部活动连接有活动板(2)，所述底座(1)顶端固定连接有下模组(3)，所述下模组(3)顶端矩形阵列开设有下导向孔(4)，所述下导向孔(4)内活动连接有导向柱(5)，所述下模组(3)顶端设置有上模组(6)，所述上模组(6)顶端中部开设有注塑孔(7)，所述下模组(3)右端设置有冷却装置(8)，所述底座(1)顶端中部固定连接有两个缓冲柱(9)，所述活动板(2)顶端中部等距离固定连接有四个顶针(10)，所述下模组(3)顶端中部开设有模腔(11)，所述模腔(11)内腔底端固定连接有模型板(12)，所述上模组(6)底端矩形阵列开设有四个上导向孔(13)，所述上模组(6)底端中部固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)底端中部固定连接有压模块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述冷却装置(8)包括冷却水箱(81)，所述冷却水箱(81)右端固定连接有控制块(82)，所述冷却水箱(81)前后两端固定连接有第一转接管(83)，所述第一转接管(83)远离冷却水箱(81)的一端固定连接有传输管道(84)，所述传输管道(84)远离第一转接管(83)的一端固定连接有第二转接管(85)，所述第二转接管(85)远离传输管道(84)的一端固定连接循环管道(86)。

3.根据权利要求2所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述第一转接管(83)远离冷却水箱(81)的一端贯穿下模组(3)且与传输管道(84)相连接，所述循环管道(86)位于模腔(11)四周。

4.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述下导向孔(4)与上导向孔(13)的位置相对应，所述导向柱(5)顶端活动连接于上导向孔(13)内腔。

5.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述连接块(14)和压模块(15)的形状大小与模腔(11)和模型板(12)内腔形状大小相适配，所述连接块(14)和压模块(15)活动连接于模腔(11)和模型板(12)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述顶针(10)的位置与模型板(12)的位置相对应。

技术总结本技术涉及注塑模具设备技术领域，且公开了一种易于散热的注塑模具，包括底座、活动板、下模组、上模组，所述下模组顶端矩形阵列开设有下导向孔，所述下导向孔内活动连接有导向柱，所述下模组右端设置有冷却装置，所述底座顶端中部固定连接有两个缓冲柱，所述活动板顶端中部等距离固定连接有四个顶针，所述下模组顶端中部开设有模腔和模型板，所述上模组底端矩形阵列开设有四个上导向孔，所述上模组底端中部固定连接有连接块和压模块，通过冷却装置使得模具能够迅速降温，通过环绕在模腔四周的循环水管使得模具的散热快速且均匀，缩短模具冷却的时间，缓冲柱减轻上下模组开合时受到的冲击力，避免下模组被冲击导致变形。技术研发人员：李永伟受保护的技术使用者：深圳鼎邦精密模具有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/4