一种双射成型注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，特别涉及一种双射成型注塑装置。

背景技术：

1、注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法，目前，塑胶成型装置的注塑机构一般都是暴露在外，周围无安全措施，工作人员常常会在不注意的情况下，加热的塑胶温度过高在注塑时飞溅出来，导致工作人员被烫伤，存在着严重的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双射成型注塑装置，以解决上述背景技术中提出的至少任一问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双射成型注塑装置，包括上框，所述上框底部四角均固定连接有连接杆，四个所述连接杆底部之间固定连接有下框，所述上框内壁顶部两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板顶部中间位置贯穿并设置有转轴，两个所述转轴内壁均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外壁均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒底部均固定连接有移动板，两个所述移动板之间固定连接有储料仓，所述储料仓底部中间靠两侧位置均贯穿并设置有出料管，两个所述出料管底部均固定连接有注塑管，两个所述注塑管外壁顶部均固定连接有菱形件，所述下框顶部中间靠两侧位置均贯穿并设置有菱形孔。

3、优选的，所述储料仓顶部两侧均贯穿并设置有输料管。

4、优选的，所述储料仓底部中间位贯穿并设置有两通管，所述两通管两侧均贯穿两侧出料管。

5、优选的，所述储料仓内壁中间靠两侧均滑动连接有推板。

6、优选的，两个所述推板相对一侧中间位置均固定连接有拉杆，两个所述拉杆均贯穿储料仓，两个所述拉杆外壁中间位置均固定连接有连接板，两个所述连接板均与储料仓之间均固定连接有拉簧。

7、优选的，所述下框两端中间位置贯穿并设置有玻璃板。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型中，通过转动螺纹杆，使的螺纹筒进行移动，推动移动板向下移动，移动板带动储料仓向下移动，使菱形件贴合菱形孔中，储料仓中的热塑液依次通过出料管与注塑管排入模具中，如此可避免塑胶热熔液注塑至硅胶模具内时溅出，烫伤工作人员，注塑完毕后，反向转动螺纹杆，使储料仓复位。

技术特征：

1.一种双射成型注塑装置，包括上框(6)，其特征在于：所述上框(6)底部四角均固定连接有连接杆(11)，四个所述连接杆(11)底部之间固定连接有下框(4)，所述上框(6)内壁顶部两侧均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)顶部中间位置贯穿并设置有转轴(19)，两个所述转轴(19)内壁均固定连接有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)外壁均螺纹连接有螺纹筒(10)，两个所述螺纹筒(10)底部均固定连接有移动板(12)，两个所述移动板(12)之间固定连接有储料仓(3)，所述储料仓(3)底部中间靠两侧位置均贯穿并设置有出料管(17)，两个所述出料管(17)底部均固定连接有注塑管(16)，两个所述注塑管(16)外壁顶部均固定连接有菱形件(15)，所述下框(4)顶部中间靠两侧位置均贯穿并设置有菱形孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双射成型注塑装置，其特征在于：所述储料仓(3)顶部两侧均贯穿并设置有输料管(1)。

3.根据权利要求1所述的一种双射成型注塑装置，其特征在于：所述储料仓(3)底部中间位贯穿并设置有两通管(5)，所述两通管(5)两侧均贯穿两侧出料管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种双射成型注塑装置，其特征在于：所述储料仓(3)内壁中间靠两侧均滑动连接有推板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种双射成型注塑装置，其特征在于：两个所述推板(20)相对一侧中间位置均固定连接有拉杆(13)，两个所述拉杆(13)均贯穿储料仓(3)，两个所述拉杆(13)外壁中间位置均固定连接有连接板(14)，两个所述连接板(14)均与储料仓(3)之间均固定连接有拉簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种双射成型注塑装置，其特征在于：所述下框(4)两端中间位置贯穿并设置有玻璃板(8)。

技术总结本技术公开了一种双射成型注塑装置，涉及注塑装置技术领域，包括上框，所述上框底部四角均固定连接有连接杆，四个所述连接杆底部之间固定连接有下框，所述上框内壁顶部两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板顶部中间位置贯穿并设置有转轴，两个所述转轴内壁均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外壁均螺纹连接有螺纹筒。通过转动螺纹杆，使的螺纹筒进行移动，推动移动板向下移动，移动板带动储料仓向下移动，使菱形件贴合菱形孔中，储料仓中的热塑液依次通过出料管与注塑管排入模具中，如此可避免塑胶热熔液注塑至硅胶模具内时溅出，烫伤工作人员，注塑完毕后，反向转动螺纹杆，使储料仓复位。技术研发人员：杨丽,王坚,杨春平,卞晓彬受保护的技术使用者：深圳市一同模具塑胶有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4