一种光学透镜潜胶式注塑模的制作方法

本发明涉及光学透镜生产，尤其涉及一种光学透镜潜胶式注塑模。

背景技术：

1、光学透镜是光学与光电子学中的基本光学器件之一。光学透镜已广泛应用于led照明、芯片制造、超分辨科学以及众多高科技产品。

2、目前，光学透镜的注塑工艺为1、注塑成型；2、采用机械手将注塑好的胶件吸取到激光切割机上；3、激光切割；4、采用机械手吸取产品放入产品箱和吸取水口料放入水口料箱。因为现有光学透镜的注塑模后模仁上分流道与型腔之间的入胶口为方形的大胶口，导致产品注塑成型后透镜与水口料连接在一起，不能直接卸料，必须经过机械手吸取件-激光切割-机械手吸取卸料，这样效率低，周期长，另外还要增加机械手和激光切割机的能耗以及维护费用。

技术实现思路

1、为解决上述现有光学透镜注塑生产工艺在注塑完成后，不能直接卸料，还要经过机械手吸取胶件进行激光切割和切割完成后机械手吸取卸料，生产效率低，周期长，增加能耗的问题，本发明提供了一种光学透镜潜胶式注塑模，将现有方形大胶口更改为锥形潜胶口，注塑完成后通过顶针装置将产品顶出时产品与水口料将自动断开，直接落入下方的料箱内，从而节省了机械手吸取和激光切割的工艺流程，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，同时节省了机械手和激光切割机的能耗以及维护费用。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种光学透镜潜胶式注塑模，包括后模板，所述后模板上设有若干个呈阵列均布的后模仁，所述后模仁上设有型腔组，所述型腔组包括型腔、热嘴进胶口和进胶流道，所述热嘴进胶口设于后模仁的中心，所述型腔设有2n个，呈环形阵列均布在热嘴进胶口的周围，所述n为大于1的自然数，所述进胶流道包括主流道和分流道，所述主流道与热嘴进胶口连通，所述主流道设有n条，呈圆周阵列均布，且每条所述主流道末端连接有两条相对主流道对称分布的分流道，所述分流道与对应型腔连通，每条所述主流道末端对应的两个型腔呈对称分布，其特征在于：每条所述分流道与型腔连接处镶嵌有方形的后模镶块，所述型腔包括大腔部和小腔部，所述大腔部设于后模仁上，所述小腔部设于后模镶块上，所述小腔部的内侧壁上设有朝型腔方向逐渐缩小的锥形潜胶口，所述锥形潜胶口大端通过圆弧光滑连接有连接流道，所述连接流道与分流道光滑连接，所述型腔中间设有第一顶针孔，周边设有三个呈圆周均布的第二顶针孔，有一个第二顶针孔设于小腔部中间，两分流道与主流道连接处设有第三顶针孔，所述第一顶针孔、第二顶针孔和第三顶针孔内分别设有第一顶针、第二顶针和第三顶针，所述第一顶针、第二顶针、第三顶针均与设于后模仁后方的顶出装置连接，用于将注塑完成后的光学透镜顶出卸料。

3、作为本技术的进一步改进，所述锥形潜胶口的中心轴线与竖直线的夹角α设为42±10℃，所述锥形潜胶口的锥度设为20±10℃。

4、作为本技术的进一步改进，所述锥形潜胶口小端的最大口径≤0.9mm。

5、作为本技术的进一步改进，所述后模镶块下端设有朝外朝下延伸的台阶部，所述后模仁下端与台阶部对应位置设有配合挂靠的方形沉孔，所述台阶部与方形沉孔的底面挂靠连接，方便后期维修更换。

6、作为本技术的进一步改进，所述后模镶块采用skd61加硬料模具钢，经过淬火处理，淬火硬度设为hrc48-52，所述锥形潜胶口抛光处理，光洁度达到7级以上。

7、作为本技术的进一步改进，所述潜胶式注塑模的型腔穴数比相同注塑成型设备条件下的现有模具的型腔穴数增加10～30%。

8、相对于现有技术，本发明的有益效果为：1、本发明将现有方形大胶口更改为锥形潜胶口，注塑完成后通过顶针装置将产品顶出时产品与水口料将自动断开，直接落入下方的料箱内，从而节省了机械手吸取和激光切割的工艺流程，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，同时节省了机械手和激光切割机的能耗以及维护费用；2、本发明模具改为潜胶式后，模具的型腔穴数不再受到机械手和激光切割机的限制，可以扩大模具，增加模具上型腔穴数，使一台现有注塑设备生产产能可以提高40%以上；3、本发明将锥形潜胶口设于后模镶块上，后模镶块通过台阶部与后模仁挂靠连接，使后模镶块后期磨损后可以单个进行更换，可大大提高后模仁的维修效率和维修成本。

技术特征：

1.一种光学透镜潜胶式注塑模，包括后模板，所述后模板上设有若干个呈阵列均布的后模仁，所述后模仁上设有型腔组，所述型腔组包括型腔、热嘴进胶口和进胶流道，所述热嘴进胶口设于后模仁的中心，所述型腔设有2n个，呈环形阵列均布在热嘴进胶口的周围，所述n为大于1的自然数，所述进胶流道包括主流道和分流道，所述主流道与热嘴进胶口连通，所述主流道设有n条，呈圆周阵列均布，且每条所述主流道末端连接有两条相对主流道对称分布的分流道，所述分流道与对应型腔连通，每条所述主流道末端对应的两个型腔呈对称分布，其特征在于：每条所述分流道与型腔连接处镶嵌有方形的后模镶块，所述型腔包括大腔部和小腔部，所述大腔部设于后模仁上，所述小腔部设于后模镶块上，所述小腔部的内侧壁上设有朝型腔方向逐渐缩小的锥形潜胶口，所述锥形潜胶口大端通过圆弧光滑连接有连接流道，所述连接流道与分流道光滑连接，所述型腔中间设有第一顶针孔，周边设有三个呈圆周均布的第二顶针孔，有一个第二顶针孔设于小腔部中间，两分流道与主流道连接处设有第三顶针孔，所述第一顶针孔、第二顶针孔和第三顶针孔内分别设有第一顶针、第二顶针和第三顶针，所述第一顶针、第二顶针、第三顶针均与设于后模仁后方的顶出装置连接，用于将注塑完成后的光学透镜顶出卸料。

2.根据权利要求1所述的一种光学透镜潜胶式注塑模，其特征在于：所述锥形潜胶口的中心轴线与竖直线的夹角α设为42±10℃，所述锥形潜胶口的锥度设为20±10℃。

3.根据权利要求1所述的一种光学透镜潜胶式注塑模，其特征在于：所述锥形潜胶口小端的最大口径≤0.9mm。

4.根据权利要求1所述的一种光学透镜潜胶式注塑模，其特征在于：所述后模镶块下端设有朝外朝下延伸的台阶部，所述后模仁下端与台阶部对应位置均设有配合挂靠的方形沉孔，所述台阶部与方形沉孔的底面挂靠连接，方便后期维修更换。

5.根据权利要求1所述的一种光学透镜潜胶式注塑模，其特征在于：所述后模镶块采用skd61加硬料模具钢，经过淬火处理，淬火硬度设为hrc48-52，所述锥形潜胶口抛光处理，光洁度达到7级以上。

6.根据权利要求1所述的一种光学透镜潜胶式注塑模，其特征在于：所述潜胶式注塑模的型腔穴数比相同注塑成型设备条件下的现有模具的型腔穴数增加10～30%。

技术总结本发明公开了一种光学透镜潜胶式注塑模，包括后模仁，后模仁上设有型腔组，型腔组包括型腔、热嘴进胶口和进胶流道，进胶流道包括主流道和分流道，每条分流道与型腔连接处镶嵌有方形的后模镶块，型腔包括大腔部和小腔部，小腔部设于后模镶块上，小腔部的内侧壁上设有朝型腔方向逐渐缩小的锥形潜胶口，锥形潜胶口大端通过圆弧光滑连接有连接流道，连接流道与分流道光滑连接。本发明将现有方形大胶口更改为锥形潜胶口，注塑完成后通过顶针装置将产品顶出时产品与水口料将自动断开，直接落入下方的料箱内，从而节省了机械手吸取和激光切割的工艺流程，缩短了生产周期，大大提高了生产效率；同时还可以增加模具上的型腔穴数，使产能提高40%以上。技术研发人员：邓艺,罗武,唐书洋受保护的技术使用者：江西亚中电子科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4