一种大面积曲面薄板塑料件的加工装置及方法与流程

本发明涉及家用电器，特别涉及一种大面积曲面薄板塑料件的加工装置及方法。

背景技术：

1、随着人们对于家用电器审美的逐渐提高，越来越多的家用电器的外观结构设计往曲面化、复杂化发展，尤其是使用大面积曲面薄板的塑料覆盖件，例如冰箱门壳结构。

2、在双开门或者三开门的冰箱产品中，为了更好的美观效果，越来越多的冰箱门壳整体呈大面积薄板曲面结构设计，该门壳结构一般采用整体注塑工艺进行加工生产。

3、由于冰箱门壳的结构具有厚度薄、尺寸大、连续曲面变形的结构特性，在模具中注塑填充过程中，浇注熔体在流动过程中温度、流速会发生较大的变化，熔体流动极易紊乱无序，排气不良等，导致外观表面缺陷如表面银丝、表面白纹、表面冷料、表面气泡等等，尤其是冷藏门壳由于针阀藏冷料贴保护膜后产品表面容易起皮，银丝不良率高达29％左右，如此高的不良率带来的非常高昂的成本增加并且延长了产品的生产周期和交付周期，严重影响了冰箱门壳的正常生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种大面积曲面薄板塑料件的加工装置及方法，以解决现有技术中生产大面积曲面薄板塑料件时在贴保护膜后容易发生银丝、起皮等造成不良率极高的缺陷。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种大面积曲面薄板塑料件的加工装置，包括第一模具和第二模具，在所述第一模具和第二模具之间形成大面积薄板塑料件的浇注模腔，在所述第一模具和/或所述第二模具上设置若干个浇注管，所述浇注管包括浇注流道，在所述浇注流道的中心处设置针阀，所述针阀下端开口处设置倾角板，所述倾角板的倾角为a，其中，a为阀口倾角板与竖直方向的夹角，a的取值范围为25°～40°。

4、进一步的，所述浇注模腔对应位置设置浇注管的数量密度不小于10个/m。

5、进一步的，多个所述浇注管的浇口直径基本相等，浇注熔体面积较大位置的浇注管的浇口直径大于浇注熔体面积较小位置的浇注管的浇口直径。

6、进一步的，在所述浇注管外侧置设置保温套。

7、进一步的，在所述第一模具和/或第二模具上对应浇注模腔的位置设置保温层。

8、进一步的，在所述第一模具或者第二模具上设置排气鑲针，所述排气鑲针与浇注模腔连通。

9、进一步的，在所述浇注管中浇注流道的外侧设置阀针水路，所述阀针水路的温度为35℃～45℃。

10、相对于现有技术，本发明所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置具有以下优势：

11、(1)本发明所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，优化了浇注管内部结构，改善了熔体流动性和防止残留物堆积，从而提高了大面积曲面薄板塑料件的加工质量和良品率。

12、(2)本发明所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，通过增加浇注管的数量密度有助于分散浇注熔体，减少单个浇注管对应的流出熔体面积，从而降低了局部温度的波动，提高整体产品的温度均匀性，减少温度变化对产品质量的影响，特别是针对大面积薄板的加工，减少浇注熔体在薄板上的分布面积，降低了熔体在流动过程中造成的温度梯度，减小不同部位之间的温度差异，有助于保证整个大面积薄板塑料件的质量稳定性和一致性。

13、本发明的另一目的在于提出一种大面积曲面薄板塑料件的加工方法，应用至如上述所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，包括如下步骤：

14、s1：根据工单确定模具、设备、材料；

15、s2：检查设备是否好，若是，则进入s3；若否，则进入s9；

16、s3：安装模具并检查模具状态是否完好，若是，则进入s4；若否，则进入s10；

17、s4：清理模具热熔道济炮筒；

18、s5：根据工单查找工艺参数并导入；

19、s6：半自动生产确认产品状态是否合格，若是，则进入s8；若否，则进入s7；

20、s7：调试工艺参数，再次判断半自动生产确认产品状态是否合格，若是，则进入s8，若否，则进入s11；

21、s8：调试机械手进入全自动生产，待加工完成后，进入s11；

22、s9：维修设备，进入s11；

23、s10：维修模具，进入s11；

24、s11：生产结束。

25、进一步的，所述大面积曲面薄板塑料件的加工方法，还包括s12：覆膜，将步骤s11中加工的大面积曲面薄板塑料件在烘箱中贴附保护膜。

26、相对于现有技术，本发明所述的大面积曲面薄板塑料件的加工方法具有以下优势：

27、(1)本发明所述的大面积曲面薄板塑料件的加工方法，依托于改进的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，确保在生产加工过程中，从设备准备、工艺参数设置、生产检验到生产完成等各个环节都经过严格的控制和确认，以确保产品质量，并提高生产效率，减少不良品率和设备故障对生产的影响

28、(2)本发明所述的大面积曲面薄板塑料件的加工方法，通过保护膜质量、熔体控制、流动性和充填均匀性等方面的改善，改善后的生产不良率下降至5％，不良率下降80％，从而显著改善了产品质量，减少了可能引起起皮、银丝等问题的因素。

技术特征：

1.一种大面积曲面薄板塑料件的加工装置，其特征在于，包括第一模具(1)和第二模具(2)，在所述第一模具(1)和第二模具(2)之间形成大面积薄板塑料件的浇注模腔，在所述第一模具(1)和/或所述第二模具(2)上设置若干个浇注管(3)，所述浇注管(3)包括浇注流道(303)，在所述浇注流道(303)的中心处设置针阀(301)，所述针阀(301)下端开口处设置倾角板(302)，所述倾角板(302)的倾角为a，其中，a为阀口倾角板(302)与竖直方向的夹角，a的取值范围为25°～40°。

2.根据权利要求1所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，其特征在于，所述浇注模腔对应位置设置浇注管(3)的数量密度不小于10个/m(2)。

3.根据权利要求2所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，其特征在于，多个所述浇注管(3)的浇口直径基本相等，浇注熔体面积较大位置的浇注管(3)的浇口直径大于浇注熔体面积较小位置的浇注管(3)的浇口直径。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，其特征在于，在所述浇注管(3)外侧置设置保温套。

5.根据权利要求4所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，其特征在于，在所述第一模具(1)和/或第二模具(2)上对应浇注模腔的位置设置保温层。

6.根据权利要求5所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，其特征在于，在所述第一模具(1)或者第二模具(2)上设置排气鑲针，所述排气鑲针与浇注模腔连通。

7.根据权利要求1或6所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，其特征在于，在所述浇注管(3)中浇注流道(303)的外侧设置阀针水路，所述阀针水路的温度为35℃～45℃。

8.一种大面积曲面薄板塑料件的加工方法，其特征在于，应用至如权利要求1～7任意一项所述的大面积曲面薄板塑料件的加工装置，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的大面积曲面薄板塑料件的加工方法，其特征在于，所述大面积曲面薄板塑料件的加工方法，还包括s12：覆膜，将步骤s11中加工的大面积曲面薄板塑料件在烘箱中贴附保护膜。

技术总结本发明提供了一种大面积曲面薄板塑料件的加工装置及方法，所述大面积曲面薄板塑料件的加工装置，包括第一模具和第二模具，在所述第一模具和第二模具之间形成浇注模腔，在所述第一模具和/或所述第二模具上设置若干个浇注管，所述浇注管包括浇注流道，在所述浇注流道的中心处设置针阀，所述针阀下端开口处设置倾角板，所述倾角板的倾角为a，其中，a为阀口倾角板与竖直方向的夹角，a的取值范围为25°～40°。本发明所述的大面积曲面薄板塑料件的加工方法，通过保护膜质量、熔体控制、流动性和充填均匀性等方面的改善，改善后的生产不良率下降至5％，不良率下降80％，从而显著改善了产品质量，减少了可能引起起皮、银丝等问题的因素。技术研发人员：黎辉受保护的技术使用者：上海小吉互联网科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4