一种注塑模具分体式镶块结构的制作方法

本技术属于注塑模具设备，具体涉及一种注塑模具分体式镶块结构。

背景技术：

1、现有技术带有包塑结构的零件在进行注塑时，为了保证包塑部分的厚度尺寸和封胶口处无飞边，在注塑时，一般会定期更换磨损的镶件，且更换的新镶件也需要进行微调来包装厚度尺寸，这种方案不仅成本高昂，而且新换镶件的调整需要先磨低镶件密封面，再垫高镶件来调整注塑件的厚度，调整过程比较复杂。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种注塑模具分体式镶块结构，其结构简单，使用方便，可调节注塑件厚度，且便于快速维修更换。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

3、一种注塑模具分体式镶块结构，包括凹镶块1和凸镶块2，所述凹镶块1中部设有凹槽，所述凸镶块2通过螺纹连接固定于所述凹槽中，且所述凸镶块2与凹槽底部之间设有多个标准厚度的垫片10，所述垫片10的总厚度与注塑件的设计厚度相适配，所述凹镶块1上端面靠近凹槽的两侧分别设有可更换的封胶块一4和封胶块二6。

4、优选的，所述凹槽底部开设有螺纹过孔一8，所述凸镶块2底部设有与所述螺纹过孔一8相适配的螺纹孔9。

5、优选的，所述凹镶块1和凸镶块2通过紧固螺钉一3固定连接。

6、优选的，所述紧固螺钉一3从凹镶块1底部依次穿过所述螺纹过孔一8和螺纹孔9。

7、优选的，所述封胶块一4和所述封胶块二6均通过紧固螺钉二5固定于所述凹镶块1上端面。

8、优选的，所述封胶块一4和所述封胶块二6的中部均开设有与所述紧固螺钉二5相适配的螺纹过孔二7。

9、优选的，所述紧固螺钉二5从所述凹镶块1顶部穿过所述螺纹过孔二7并穿入所述凹镶块1上端面中。

10、优选的，所述垫片10中部均开设有直径大于紧固螺钉一3外径的通孔。

11、本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：

12、1、本实用新型提供了一种注塑模具分体式镶块结构，采用分体式的凹镶块与凸镶块相配合，使注塑模具的调整和维护更加方便，且通过设置螺纹过孔一和螺纹过孔二与对应的紧固螺钉一和紧固螺钉二相配合，能够实现凹镶块与凸镶块、封胶块的稳固连接；

13、2、本实用新型可通过在凸镶块下方加减标准厚度的垫片来调节凸镶块的高度，达到可调节注塑件厚度的功能，当封胶口损坏后可通过更换封胶块，达到快速修复易损部位的功能。

技术特征：

1.一种注塑模具分体式镶块结构，其特征在于：包括凹镶块(1)和凸镶块(2)，所述凹镶块(1)中部设有凹槽，所述凸镶块(2)通过螺纹连接固定于所述凹槽中，且所述凸镶块(2)与凹槽底部之间设有多个标准厚度的垫片(10)，所述垫片(10)的总厚度与注塑件的设计厚度相适配，所述凹镶块(1)上端面靠近凹槽的两侧分别设有可更换的封胶块一(4)和封胶块二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具分体式镶块结构，其特征在于：所述凹槽底部开设有螺纹过孔一(8)，所述凸镶块(2)底部设有与所述螺纹过孔一(8)相适配的螺纹孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具分体式镶块结构，其特征在于：所述凹镶块(1)和凸镶块(2)通过紧固螺钉一(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具分体式镶块结构，其特征在于：所述紧固螺钉一(3)从凹镶块(1)底部依次穿过所述螺纹过孔一(8)和螺纹孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具分体式镶块结构，其特征在于：所述封胶块一(4)和所述封胶块二(6)均通过紧固螺钉二(5)固定于所述凹镶块(1)上端面。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具分体式镶块结构，其特征在于：所述封胶块一(4)和所述封胶块二(6)的中部均开设有与所述紧固螺钉二(5)相适配的螺纹过孔二(7)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具分体式镶块结构，其特征在于：所述紧固螺钉二(5)从所述凹镶块(1)顶部穿过所述螺纹过孔二(7)并穿入所述凹镶块(1)上端面中。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具分体式镶块结构，其特征在于：所述垫片(10)中部均开设有直径大于紧固螺钉一(3)外径的通孔。

技术总结本技术属于注塑模具设备技术领域，具体涉及一种注塑模具分体式镶块结构。本技术提供了一种注塑模具分体式镶块结构，采用分体式的凹镶块与凸镶块相配合，使注塑模具的调整和维护更加方便，且通过设置螺纹过孔一和螺纹过孔二与对应的紧固螺钉一和紧固螺钉二相配合，能够实现凹镶块与凸镶块、封胶块的稳固连接；本技术可通过在凸镶块下方加减标准厚度的垫片来调节凸镶块的高度，达到可调节注塑件厚度的功能，当封胶口损坏后可通过更换封胶块，达到快速修复易损部位的功能。技术研发人员：平建帮,胡再波,金晶受保护的技术使用者：科奇汽车传动系统（中国）有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4