聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构的制作方法

本技术聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，涉及聚氨酯保温管发泡灌注，具体而言，尤其涉及一种聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构。

背景技术：

1、目前,聚氨酯灌注发泡保温管均采用中间灌注方式，聚氨酯原料通过灌注压力自由流动至两端，起发填满保温管和外护管之间空隙的工艺。为了得到足以使聚氨酯流动至保温管两端的动能灌注时不得不加大中间的灌注量从而使保温管两端达到质量要求的密度，这种工艺就决定了，聚氨酯发泡固化后保温管中间位置聚氨酯密度远大于两端密度。通过实践我们知道聚氨酯最佳保温效果的密度是60kg/m3左右，而保温管中间位置远大于这个参数，一定程度上影响了保温管的保温性能。

2、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的管道内聚氨酯密度密度不均影响保温性能，超量灌注导致聚氨酯原料产生浪费的技术问题，而提供一种聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构。

2、本实用新型主要利用:

3、1、设备改造，构建电气化倾斜发泡平台，利用plc控制原理与发泡机进行通讯，有效控制倾斜角度，倾斜抬起时间等关键技术参数；

4、2、通过反复实验，对聚氨酯乳化、拉丝、流动性、自由密度等关键技术参数进行设定，使之能够与发泡平台参数完成适配，从而达到发泡均匀，整体起发的目的；

5、3、重新设计新型排气、固定端封夹具，使保温管在灌注过程中能够达到要求的密度参数，并合理排气，减少聚氨酯泄露；

6、4、由于本技术能够实现保温管内聚氨酯整体均匀起发，从而解决了目前中央灌注方式聚氨酯密度分布不均的问题，整体密度差控制在5kg/m3以内；

7、5、聚氨酯均匀起发过程中对外护管壁厚的要求有效减少，管内聚氨酯膨胀产生的内应力分布均匀，从而保证了外护管壁厚可以按照gb/t29047-2021要求减薄至响应尺寸且有效降低外径增大率；

8、从而起到使保温管内部聚氨酯密度均匀分布并节约聚氨酯用量的目的。

9、本实用新型采用的技术手段如下：

10、一种聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构包括：平台装置、倾斜驱动装置、控制装置；

11、进一步地，平台装置是由升降倾斜平台和传送平台组成的，用于传送和承载聚氨酯保温管的平台；

12、进一步地，倾斜驱动装置包括：顶出油缸、液压站；顶出油缸设置于平台装置下部，与液压站通过供油管路相连接；顶出油缸的输出端与升降倾斜平台相连接，控制升降倾斜平台的升降；

13、进一步地，控制装置由控制电器柜和控制计算机组成；控制电器柜与控制计算机和液压站相连接，控制计算机通过控制电器柜控制液压站对顶出油缸的控制。

14、进一步地，传送平台为具有主动传送带的平台，可将聚氨酯保温管传送到升降倾斜平台上；

15、进一步地，传送平台至少为两个，均布于升降倾斜平台之间。

16、进一步地，升降倾斜平台的一端通过铰链与两侧的传送平台相铰接；

17、进一步地，升降倾斜平台在顶出油缸的作用下以铰链的交接点位圆心做倾斜升降。

18、进一步地，升降倾斜平台上设置有从动传送带，并与聚氨酯保温管的通过。

19、进一步地，从动传送带的数量大于2条，均布于升降倾斜平台上。

20、进一步地，从动传送带与传送平台相对设置，保持聚氨酯保温管移动的连续性。

21、进一步地，从动传送带带有自锁机构，防止起升后从动传送带的自转，无法保证聚氨酯保温管的稳定性。

22、进一步地，每条所述的升降倾斜平台的下部均布有多个顶出油缸，每个顶出油缸分别在控制计算机的程序控制下顶升一定距离，确保升降倾斜平台的倾斜角度以及支撑力。

23、本实用新型的工作过程为：

24、聚氨酯保温管由一侧的传送平台向内传送，当传送到升降倾斜平台处时，通过升降倾斜平台上的从动传送带将聚氨酯保温管传送到升降倾斜平台的中央，通过从动传送带上的锁紧装置将从动传送带锁紧，至聚氨酯保温管位于升降倾斜平台的中部，并保持不动；通过控制计算机的控制软件，控制液压站对每个顶升油缸进行供油，每个顶升油缸按照程序顶升不同距离，使得升降倾斜平台推动聚氨酯保温管达到设定的倾斜角度；然后灌注枪对聚氨酯保温管进行灌注；灌注时，可适时调整倾斜角度，使保温管内聚氨酯均匀流动至底部一端，并均匀起发；灌注结束后各顶升油缸按照控制计算机的程序完成缸杆的缩回，带动升降倾斜平台恢复到水平状态；即完成一个倾斜关注工序。

25、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

26、1、本实用新型提供的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，通过与plc、计算机控制技术的结合，实现了平台倾斜随拉丝时间的变化而调整。

27、2、本实用新型提供的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，利用倾斜平台的实时斜度调整使保温管内聚氨酯均匀起发，达到管内聚氨酯密度分布均匀的目的。

28、3、本实用新型提供的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，解决超量灌注的缺陷，节约了聚氨酯灌注量.

29、综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的管道内聚氨酯密度密度不均影响保温性能，超量灌注导致聚氨酯原料产生浪费的问题。

技术特征：

1.一种聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，其特征在于：

4.根据权利要求1或2中任意一项所述的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，其特征在于：

技术总结本技术聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构，涉及聚氨酯保温管发泡灌注技术领域，具体而言，尤其涉及一种聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构。本技术聚氨酯保温管倾斜灌注发泡平台结构的平台装置是由升降倾斜平台和传送平台组成的；倾斜驱动装置包括：顶出油缸、液压站；顶出油缸设置于平台装置下部，与液压站通过供油管路相连接；顶出油缸的输出端与升降倾斜平台相连接；控制装置由控制电器柜和控制计算机组成；控制电器柜与控制计算机和液压站相连接。本技术的技术方案解决了现有技术中的管道内聚氨酯密度密度不均影响保温性能，超量灌注导致聚氨酯原料产生浪费的问题。技术研发人员：于强,贺鹏受保护的技术使用者：大连开元管道有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/4