一种聚氨酯鞋底成型机构及其负压除泡工艺的制作方法

本发明涉及鞋底生产，具体为一种聚氨酯鞋底成型机构及其负压除泡工艺。

背景技术：

1、聚氨酯鞋底是一种由聚氨酯材料制成的鞋底，具有轻质、耐磨、耐腐蚀、弹性好等特点，通常用于运动鞋、休闲鞋和户外鞋等领域，能够提供良好的缓震效果和舒适的穿着感受，在聚氨酯鞋底生产成型时对模具中的聚氨酯原料进行加热，使其膨胀成型。

2、现有技术中，公开号为cn204773171u的中国专利公开了一种鞋底成型机，包括机架，机架上固定设置有下模座、沿着上下方向滑动设置有上模座，下模座上设置有下模板，下模板上开设有成型腔，上模座为中空结构，上模座内滑动设置有t形上模压板，上模座的底部开设有与其内腔相连通的穿孔，上模压板的凸台部分与穿孔相配合，穿孔的截面积小于成型腔的截面积，上模座的内腔连接有进气管道以及排气管道，进气管道上设置有进气阀，排气管道上设置有排气阀，进气管道与压缩气源相连接，上模座由驱动缸驱动滑动，通过采用分步压紧以及分步脱模的方式，使得产品在成型时表面受力均匀，保证产品质量，脱模时减小与产品的接触面积，便于脱模。

3、上述的装置在使用的过程中利用上模座与下模座之间的配合对鞋底进行成型，但是在实际的使用过程中聚氨酯原料为液体状态，而在聚氨酯原料生产的过程中需要进行混合搅拌等操作，此过程中聚氨酯原料内部会形成气泡，气泡不排出的话会使得成型后的鞋底中含有气泡，从而影响整体的生产质量。

4、现有技术中，公开号为cn216658656u的中国专利公开了多层鞋底的鞋底成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述下模具的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内侧面的顶部的两侧开设有贯穿孔，所述第一空腔的顶部开设有通孔，所述第一空腔的内侧面滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有推板，所述连接板的顶部固定安装有传动杆，通过上模具带动传动杆向上带动推板向上升起将鞋底向上带起，能够在使用的时候，不需要工作人员手动将鞋底从成型槽的内部取出，能够通过传动杆的带动，直接将鞋底从成型槽的内部带出来，方便工作人员的拿取，增加了工作效率。

5、上述的装置在使用的过程中需要对模具进行加热，所以成型后的鞋底会带有一定的热量，工作人员在取出鞋底时，如果防护措施不到位的话容易出现烫伤的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯鞋底成型机构及其负压除泡工艺，以解决上述背景技术中提出鞋底成型之后内部含有气泡影响质量、工作人员取料时容易烫伤的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯鞋底成型机构及其负压除泡工艺，包括呈双层结构的支撑底座，所述支撑底座的上层上表面开设有限位滑槽，且所述支撑底座前端侧面固定安装有操作面板，还包括：

3、所述限位滑槽内部放置有放置台，且所述放置台与限位滑槽之间组成前后滑动结构，并且所述放置台上方安装有用于成型鞋底的下模具，所述放置台后侧固定安装有带动其移动的第一气缸；

4、所述支撑底座后端上方设置有用于排出聚氨酯原料中气泡的负压除泡机构，所述负压除泡机构包括呈方形结构的密封罩，且所述密封罩通过与之固定安装的第二气缸与支撑底座之间组成升降结构，并且所述密封罩后方外侧设置有震动机构；

5、所述密封罩内部安装有与下模具相对应的上模具，且所述上模具与密封罩之间固定安装有第三气缸；

6、所述支撑底座前端侧面设置有用于对成型后鞋底进行降温的冷却机构，所述冷却机构包括固定安装在支撑底座前后两侧的冷却喷头。

7、优选的，所述密封罩下表面固定有与放置台之间组成密封结构的橡胶圈，且所述密封罩上表面固定安装有用于抽出其内部空气的真空泵。

8、优选的，所述震动机构包括贯穿滑动安装在密封罩后侧外表面的敲击块，且所述敲击块设置为与放置台之间相互吸附的磁铁材质，并且所述敲击块上端外部设置有复位弹簧。

9、优选的，所述下模具下表面开设有限位孔，且所述限位孔与固定安装在放置台上表面的限位柱之间组成插入式滑动结构，并且所述限位柱外部设置有位于下模具与放置台之间的震动弹簧。

10、优选的，所述敲击块顶端固定安装有与之同步移动挤压板，且所述挤压板与固定安装在密封罩外部的第一气囊之间相互对应挤压。

11、优选的，所述第一气囊侧面固定安装有输送软管，且所述输送软管与固定安装在密封罩内部的清理喷头之间组成连通结构，并且所述清理喷头与上模具之间的位置相互对应。

12、优选的，所述冷却喷头通过冷却管与第二气囊之间组成连通结构，且所述第二气囊固定安装在限位滑槽内部，并且所述放置台下表面固定安装有用于挤压第二气囊的凸出辊。

13、优选的，所述冷却管下端位于储水箱内部，且所述储水箱固定安装在支撑底座下层上表面，并且所述储水箱前端安装有用于清洗下模具的冲洗装置。

14、优选的，所述冷却管位于储水箱内部的部分设置为用于增加接触面积的弯折状结构。

15、优选的，一种聚氨酯鞋底成型机构的负压除泡工艺，包括以下步骤：

16、s1、将聚氨酯原料倒入下模具中，通过第一气缸拉动放置台，使得放置台带动下模具移动到加工位置；

17、s2、第二气缸带动密封罩向下移动，利用密封罩下方的橡胶圈与放置台之间形成密封结构；

18、s3、开启密封罩上方的真空泵，利用真空泵将密封罩内部抽成真空状态而形成负压，在负压作用下使得聚氨酯原料中的气泡排出，避免鞋底成型之后内部存在气泡。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该聚氨酯鞋底成型机构及其负压除泡工艺，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

20、1、设置负压除泡机构，在下模具与上模具合模之前通过第二气缸带动密封罩向下移动，从而使得密封罩与放置台之间形成密封结构，之后开启真空泵将密封罩内部抽成真空，从而在负压作用下将聚氨酯原料中的气泡排出，避免影响后续成型质量；

21、进一步的，密封罩的后方设置震动机构，密封罩向下移动的过程中利用敲击块的与放置台之间的吸附作用，使得敲击块向下移动并敲击放置台，使得放置台带动下模具震动（下模具与放置台之间设置震动弹簧），从利用震动加快聚氨酯原料中气泡的泡出速度；

22、更进一步的，复位弹簧带动敲击块向上移动时，利用敲击块带动挤压板对第一气囊进行挤压，使得第一气囊中的空气通过输送软管从清理喷头中喷出，从而利用气流对上模具进行清理，避免材料残留影响后续加工操作。

23、2、设置冷却机构，在放置台向前移动的过程中带动其下表面的凸出辊同步移动，从而使得凸出辊对第二气囊进行挤压，第二气囊受到挤压时内部的空气通过冷却管从冷却喷头中喷出，从而对下模具进行降温，减少后续工作人员取料时出现烫伤的情况；

24、进一步的，冷却管的下端位于储水箱内部（工作人员可以通过储水箱前侧安装的冲洗装置对下模具进行冲洗清理），利用储水箱中的水与冷却管进行热交换，从而保证从冷却喷头中喷出的气体温度较低，增加整体的降温效果。