热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备的制作方法

本技术属于投料机，尤其涉及一种热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备。

背景技术：

1、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。

2、tpu合成反应原理中：二元醇+二异氰酸酯+扩链剂→聚氨酯的链段。为防止tpu老化、黄变、水解、结块、耐磨差等不良影响，在tpu生产过程中会添加抗氧剂、耐黄变剂、耐水解剂、滑剂、耐磨剂等助剂。

3、然而现有技术中通过采用人工的方式对粉末助剂进行添加，其缺点比较明显，一个是人工添加的工作效率低，另一个是计量不够准确，要经常根据实际情况去及时调整以满足生产工艺要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，旨在解决现有技术中采用人工的方式对粉末助剂进行添加，存在工作效率低和计量不准确的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，包括：

3、喂料安装基台，所述喂料安装基台的中心贯穿设置有落料孔；

4、螺杆推送组件，所述螺杆推送组件设置于所述喂料安装基台顶部并存储有原料，用于将原料分批量推入所述落料孔；

5、原料暂存料框，所述原料暂存料框设置于所述喂料安装基台底部并处于所述落料孔下方，用于接收从所述落料孔落下的原料；

6、原料称重组件，所述原料称重组件一端固定连接于所述喂料安装基台底部，另一端固定连接于所述原料暂存料框，用于测量所述原料暂存料框的重量；

7、以及开合喂料组件，所述开合喂料组件设置于所述原料暂存料框底部，用于打开或闭合所述原料暂存料框；

8、其中，所述原料称重组件分别与所述螺杆推送组件和所述开合喂料组件电性连接以控制动作。

9、可选地，所述螺杆推送组件第一端设置有用于投放原料的入料口，所述螺杆推送组件第二端设置有与所述落料孔相连通的出料口；所述螺杆推送组件将位于所述入料口的原料推送至所述出料口并落入所述落料孔。

10、可选地，所述螺杆推送组件包括：

11、导向输送料筒，所述导向输送料筒架设于所述喂料安装基台上；

12、入料箱体，所述入料箱体固定设置于所述导向输送料筒首端，同时所述投料箱体上端开口形成所述入料口；

13、出料箱体，所述出料箱体固定设置于所述导向输送料筒尾端，同时所述投料箱体下端开口形成所述出料口；

14、推送螺杆，所述推送螺杆转动穿设于所述出料箱体、所述导向输送料筒和所述入料箱体中；

15、以及驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述喂料安装基台上并与所述原料称重组件电性连接，同时所述驱动电机的输出轴与所述推送螺杆固定连接，以驱动该推送螺杆旋转。

16、可选地，所述导向输送料筒、所述推送螺杆和所述驱动电机分别设置有两组；两个所述导向输送料筒平行设置且两个所述导向输送料筒的首、尾两端分别固定连接于所述入料箱体和所述出料箱体；两个所述推送螺杆分别一一对应转动穿设于两个所述导向输送料筒中；两个所述驱动电机分别一一对应驱动连接于两个所述推送螺杆。

17、可选地，所述喂料安装基台底部固定设置有料框安装架；所述原料暂存料框穿设于所述料框安装架中，所述原料称重组件一端固定连接于所述料框安装架上，另一端固定连接于所述原料暂存料框。

18、可选地，所述原料称重组件包括三个称重连接元件，三个所述称重连接元件均匀分布在所述料框安装架的圆周方向上，每个所述称重连接元件一端固定连接于所述料框安装架上，另一端固定连接于所述原料暂存料框；同时每个所述称重连接元件距离所述原料暂存料框中心的长度相等且分别与所述螺杆推送组件和所述开合喂料组件电性连接。

19、可选地，三个所述称重连接元件结构相同，均为波纹管式称重传感器。

20、可选地，所述开合喂料组件包括左遮蔽片、右遮蔽片和开合驱动单元；所述左遮蔽片和所述右遮蔽片分别铰接于所述原料暂存料框的底部两侧；所述开合驱动单元固定安装于所述原料暂存料框上并与所述原料称重组件电性连接；同时所述开合驱动单元的输出端连接于所述左遮蔽片和所述右遮蔽片上，以驱动该左遮蔽片和右遮蔽片相互靠拢或分开。

21、可选地，所述开合驱动单元设置有两组；两组所述开合驱动单元平行设置且固定安装于所述原料暂存料框上，两组所述开合驱动单元的输出端同时连接于所述左遮蔽片和所述右遮蔽片上。

22、可选地，两组所述开合驱动单元结构相同，均包括：

23、驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于所述原料暂存料框上并与所述原料称重组件电性连接；

24、开合联动架，所述开合联动架中部与所述驱动气缸的输出端相铰接；

25、左联动杆，所述左联动杆一端铰接于所述左遮蔽片中部，另一端铰接于所述开合联动架左端部；

26、和右联动杆，所述右联动杆一端铰接于所述右遮蔽片中部，另一端铰接于所述开合联动架右端部。

27、本实用新型实施例提供的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备通过螺杆推送组件、原料暂存料框、原料称重组件和开合喂料组件的配合使用，实现了限量喂料的功能；工作时，开合喂料组件闭合原料暂存料框，通过启动螺杆推送组件，由螺杆推送组件将原料分批量通过落料孔推入原料暂存料框中进行暂存，同时通过设置的原料称重组件对原料暂存料框的重量进行称重，当重量达到预设值时，原料称重组件便会控制螺杆推送组件停止动作，同时控制开合喂料组件打开原料暂存料框，进而将原料导出。可见，本实用新型可根据粉末助剂需求提供不同量的粉末助剂，以此达到粉末助剂精准限量喂料的效果，同时使粉末助剂限量喂料实现自动化控制，无需通过人工投喂，降低了人工劳动强度以及提高了粉末助剂喂料设备的智能化水平。

技术特征：

1.一种热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：所述螺杆推送组件第一端设置有用于投放原料的入料口，所述螺杆推送组件第二端设置有与所述落料孔相连通的出料口；所述螺杆推送组件将位于所述入料口的原料推送至所述出料口并落入所述落料孔。

3.根据权利要求2所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：所述螺杆推送组件包括：

4.根据权利要求3所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：所述导向输送料筒、所述推送螺杆和所述驱动电机分别设置有两组；两个所述导向输送料筒平行设置且两个所述导向输送料筒的首、尾两端分别固定连接于所述入料箱体和所述出料箱体；两个所述推送螺杆分别一一对应转动穿设于两个所述导向输送料筒中；两个所述驱动电机分别一一对应驱动连接于两个所述推送螺杆。

5.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：所述喂料安装基台底部固定设置有料框安装架；所述原料暂存料框穿设于所述料框安装架中，所述原料称重组件一端固定连接于所述料框安装架上，另一端固定连接于所述原料暂存料框。

6.根据权利要求5所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：所述原料称重组件包括三个称重连接元件，三个所述称重连接元件均匀分布在所述料框安装架的圆周方向上，每个所述称重连接元件一端固定连接于所述料框安装架上，另一端固定连接于所述原料暂存料框；同时每个所述称重连接元件距离所述原料暂存料框中心的长度相等且分别与所述螺杆推送组件和所述开合喂料组件电性连接。

7.根据权利要求6所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：三个所述称重连接元件结构相同，均为波纹管式称重传感器。

8.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：所述开合喂料组件包括左遮蔽片、右遮蔽片和开合驱动单元；所述左遮蔽片和所述右遮蔽片分别铰接于所述原料暂存料框的底部两侧；所述开合驱动单元固定安装于所述原料暂存料框上并与所述原料称重组件电性连接；同时所述开合驱动单元的输出端连接于所述左遮蔽片和所述右遮蔽片上，以驱动该左遮蔽片和右遮蔽片相互靠拢或分开。

9.根据权利要求8所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：所述开合驱动单元设置有两组；两组所述开合驱动单元平行设置且固定安装于所述原料暂存料框上，两组所述开合驱动单元的输出端同时连接于所述左遮蔽片和所述右遮蔽片上。

10.根据权利要求9所述的热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，其特征在于：两组所述开合驱动单元结构相同，均包括：

技术总结本技术属于投料机技术领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯胶粒生产加工用精准限量喂料设备，工作时，开合喂料组件闭合原料暂存料框，通过启动螺杆推送组件，由螺杆推送组件将原料分批量通过落料孔推入原料暂存料框中进行暂存，同时通过设置的原料称重组件对原料暂存料框的重量进行称重，当重量达到预设值时，原料称重组件便会控制螺杆推送组件停止动作，同时控制开合喂料组件打开原料暂存料框，进而将原料导出。可见，本技术可根据粉末助剂需求提供不同量的粉末助剂，以此达到粉末助剂精准限量喂料的效果，同时使粉末助剂限量喂料实现自动化控制，无需通过人工投喂，降低了人工劳动强度以及提高了粉末助剂喂料设备的智能化水平。技术研发人员：李松航,吴小松受保护的技术使用者：得创热塑性聚氨酯（东莞）有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/4