一种板料压紧机构的制作方法

本技术涉及板料加工，具体涉及一种板料压紧机构。

背景技术：

1、板材在折弯或其他工艺加工时需要将板材进行夹紧操作。目前的夹紧装置的上定位吸盘采用垂直的行程驱动，其需要整个加工机械的上方空间要高，否则无法满足垂直的行程驱动的安装以及使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种板料压紧机构，其结合了水平与垂直方向驱动，解决了加工机械上方空间不足的问题，同时，还能够提高夹紧力度，适用性更强。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含上压料盘和下压料盘，上压料盘活动对应设置于下压料盘的上方，下压料盘设置在横置的“u”形机台的下工作台面的外端部；上压料盘的上部设置有过渡盘，过渡盘的上部利用过渡杆与连接杆连接，连接杆的上端利用轴承连接在连接座上；连接座利用数个垂直滑块上下滑动设置在垂直导轨上，垂直导轨固定在横置的“u”形机台的上工作台面的外端部；它还包含：

3、压料连杆，所述压料连杆的下端呈弯弧状结构设置，且利用旋转轴二转动连接在连接座上，压料连杆的上端利用旋转轴一转动连接在丝杆螺母座上，丝杆螺母座利用导轨滑块滑动设置在水平导轨上，水平导轨固定在横置的“u”形机台的顶部；所述横置的“u”形机台的顶部外端角开设有以供压料连杆移动的让位槽；

4、滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与丝杆螺母座之间螺纹传动连接，且其一端利用联轴节与减速机的输出端连接，减速机利用减速机座固定在横置的“u”形机台的顶部，且减速机的输入端与伺服电机的输出端连接。

5、优选地，所述减速机座靠近丝杆螺母座的一侧壁固定有轴承压盖，轴承压盖的外端连接有限位块一，限位块一与丝杆螺母座的侧壁活动接触设置，且滚珠丝杆活动穿设在轴承压盖和限位块一中。

6、优选地，所述滚珠丝杆远离减速机座的一端头上连接有锁紧螺母一和限位块二，限位块二与丝杆螺母座的另一侧壁活动接触设置。

7、优选地，所述连接杆的上端连接有锁紧螺母二。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种板料压紧机构，其结合了水平与垂直方向驱动，解决了加工机械上方空间不足的问题，同时，还能够提高夹紧力度，适用性更强。

技术特征：

1.一种板料压紧机构，包含上压料盘（19）和下压料盘（20），上压料盘（19）活动对应设置于下压料盘（20）的上方，下压料盘（20）设置在横置的“u”形机台（21）的下工作台面的外端部；上压料盘（19）的上部设置有过渡盘（18），过渡盘（18）的上部利用过渡杆（17）与连接杆（16）连接，连接杆（16）的上端利用轴承连接在连接座（13）上；连接座（13）利用数个垂直滑块（12）上下滑动设置在垂直导轨（14）上，垂直导轨（14）固定在横置的“u”形机台（21）的上工作台面的外端部；其特征在于：它还包含：

2.根据权利要求1所述的一种板料压紧机构，其特征在于：所述连接杆（16）的上端连接有锁紧螺母二（15）。

3.根据权利要求1所述的一种板料压紧机构，其特征在于：所述减速机座（3）靠近丝杆螺母座（8）的一侧壁固定有轴承压盖（22），轴承压盖（22）的外端连接有限位块一（23），限位块一（23）与丝杆螺母座（8）的侧壁活动接触设置，且滚珠丝杆（9）活动穿设在轴承压盖（22）和限位块一（23）中。

4.根据权利要求3所述的一种板料压紧机构，其特征在于：所述滚珠丝杆（9）远离减速机座（3）的一端头上连接有锁紧螺母一（25）和限位块二（24），限位块二（24）与丝杆螺母座（8）的另一侧壁活动接触设置。

技术总结一种板料压紧机构，本技术涉及板料加工技术领域，压料连杆的下端呈弯弧状结构设置，且利用旋转轴二转动连接在连接座上，压料连杆的上端利用旋转轴一转动连接在丝杆螺母座上，丝杆螺母座利用导轨滑块滑动设置在水平导轨上，水平导轨固定在横置的“U”形机台的顶部；所述横置的“U”形机台的顶部外端角开设有以供压料连杆移动的让位槽；滚珠丝杆与丝杆螺母座之间螺纹传动连接，且其一端利用联轴节与减速机的输出端连接，减速机利用减速机座固定在横置的“U”形机台的顶部，且减速机的输入端与伺服电机的输出端连接。其结合了水平与垂直方向驱动，解决了加工机械上方空间不足的问题，同时，还能够提高夹紧力度，适用性更强。技术研发人员：吴荣申,孙翔受保护的技术使用者：江苏创恒机械科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/4