一种注塑机模具顶料脱模机构的制作方法

本发明涉及模具脱模领域，特别涉及一种注塑机模具顶料脱模机构。

背景技术：

1、注塑模具是用来成型塑胶产品的主要工具，可以更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品，也是塑料加工工业中和塑料成型机配套，可用来制作塑料制品完整构型和精确尺寸的工具，其与注塑机进行装配使用，在实际操作的过程中发现注塑成型后对模具内部的工件脱模拿取不便，较为费时费力，可辅助使用注塑机模具顶料脱模机构对其进行脱模，但多数的注塑机模具顶料脱模机构在顶升时通过底部设置气缸顶出，但为了工件成型的精确完整性无法在模座内开设限位槽，因此顶升板抬升稳定性不佳，针对此种情况设置一种边侧式注塑机模具顶料脱模机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机模具顶料脱模机构以解决上述背景技术中提出的底部抬升稳定性不佳，的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机模具顶料脱模机构，包括模座，所述模座的内部安装有模槽，且模槽内部的底端设置有抬升板，所述抬升板底端的两侧安装有连接块，所述模座两侧的内部设置有内槽，且内槽的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端与连接块连接，所述内槽的一侧设置有连通槽，所述模槽两侧的内壁安装有预留槽。

3、进一步的，所述伸缩气缸可带动连接块升降，从而完成对抬升板的抬升，所述连接块贯穿通过预留槽和连通槽，所述预留槽的高度与抬升板的高度适配。

4、进一步的，所述模槽的底端安装有水箱，且水箱的内部设置有冷却液，所述水箱和抬升板的内部安装有冷却管，所述水箱的顶端安装有波纹管。

5、进一步的，所述抬升板和水箱内部设置的冷却管通过波纹管的设置进行连接，所述水箱内设置的冷却管的外侧壁上安装有微型水泵。

6、进一步的，所述冷却管在抬升板和水箱的内部呈蛇形分布，所述波纹管可跟随抬升板的位移进行拉伸，所述水箱的外侧壁上安装有排水槽。

7、进一步的，所述模座的底端安装有底板，且底板和模座的底端设置有螺槽，所述螺槽的内部贯穿连接有固定栓，所述底板可与模座的底部拆卸。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种注塑机模具顶料脱模机构结构合理，具有以下优点：

9、(1)通过设置有抬升板、连接块、内槽和伸缩气缸，使用时需要对加工成型后的工件进行脱模时，可通过外部开关控制伸缩气缸工作，使其通过连接块的连接带动抬升板进行设定距离内的升降，完成对模槽内部放置的工件的辅助抬升出料过程，使其脱模更加便捷，抬升板抬升时可在预留槽的限定范围内上升，其上升至最高位置时抬升板的底端还是会对预留槽进行遮挡，预留槽不会暴露在外，因此不会影响工件的注塑成型过程，该顶料脱模结构相较于现有的结构其伸缩气缸设置在两侧且具备限位功能，升降抬升更加平稳，脱模更加稳定。

10、(2)通过设置有冷却管、水箱、微型水泵和波纹管，使用时脱模前可通过抬升板内设置的冷却管对工件进行冷却散热，冷却管内设置的冷凝液可通过微型水泵的设置在冷却管内部进行循环流通，当其流通至水箱内设置的冷却管位置时，可通过水箱内部设置的冷却液进行散热降温，冷却后再流通至抬升板内设置的冷却管对工件进行冷却散热，循环往复完成对工件的快速冷却过程，使其冷却散热效果更好。

11、(3)通过设置有螺槽、底板和固定栓，使用时需要定期对水箱内部的余液进行倾倒，亦需要定期进行冷却液的添加，可通过将固定栓螺纹贯穿在螺槽的内部完成对底板与模座的连接，需要操作维护时可将底板与模座拆离，完成对内部水箱的维护过程，使其操作更加便捷。

技术特征：

1.一种注塑机模具顶料脱模机构，包括模座(4)，其特征在于：所述模座(4)的内部安装有模槽(3)，且模槽(3)内部的底端设置有抬升板(1)，所述抬升板(1)底端的两侧安装有连接块(6)，所述模座(4)两侧的内部设置有内槽(15)，且内槽(15)的内部安装有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的底端与连接块(6)连接，所述内槽(15)的一侧设置有连通槽(14)，所述模槽(3)两侧的内壁安装有预留槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶料脱模机构，其特征在于：所述伸缩气缸(16)可带动连接块(6)升降，从而完成对抬升板(1)的抬升，所述连接块(6)贯穿通过预留槽(5)和连通槽(14)，所述预留槽(5)的高度与抬升板(1)的高度适配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶料脱模机构，其特征在于：所述模槽(3)的底端安装有水箱(7)，且水箱(7)的内部设置有冷却液(9)，所述水箱(7)和抬升板(1)的内部安装有冷却管(2)，所述水箱(7)的顶端安装有波纹管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机模具顶料脱模机构，其特征在于：所述抬升板(1)和水箱(7)内部设置的冷却管(2)通过波纹管(13)的设置进行连接，所述水箱(7)内设置的冷却管(2)的外侧壁上安装有微型水泵(11)。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机模具顶料脱模机构，其特征在于：所述冷却管(2)在抬升板(1)和水箱(7)的内部呈蛇形分布，所述波纹管(13)可跟随抬升板(1)的位移进行拉伸，所述水箱(7)的外侧壁上安装有排水槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机模具顶料脱模机构，其特征在于：所述模座(4)的底端安装有底板(10)，且底板(10)和模座(4)的底端设置有螺槽(8)，所述螺槽(8)的内部贯穿连接有固定栓(12)，所述底板(10)可与模座(4)的底部拆卸。

技术总结本技术公开了一种注塑机模具顶料脱模机构，包括模座，所述模座的内部安装有模槽，且模槽内部的底端设置有抬升板。本技术通过设置有抬升板、连接块、内槽和伸缩气缸，使用时需要对加工成型后的工件进行脱模时，可通过外部开关控制伸缩气缸工作，使其通过连接块的连接带动抬升板进行设定距离内的升降，完成对模槽内部放置的工件的辅助抬升出料过程，使其脱模更加便捷，抬升板抬升时可在预留槽的限定范围内上升，其上升至最高位置时抬升板的底端还是会对预留槽进行遮挡，预留槽不会暴露在外，因此不会影响工件的注塑成型过程，该顶料脱模结构相较于现有的结构其伸缩气缸设置在两侧且具备限位功能，升降抬升更加平稳，脱模更加稳定。技术研发人员：王平受保护的技术使用者：青岛巨弘来塑胶制品有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/4