复合材料成型模具减重工装的制作方法

本技术涉及机械制造，具体为复合材料成型模具减重工装。

背景技术：

1、机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，因此模具生产时就需要用到成型模具减重工装。

2、经检索，专利公告号为cn215392333u，名称为一种金属模具工装的实用新型，包括滑动加工台和双向螺杆，通过研究分析发现，虽然在使用时保证公模和母模能够紧密贴合，避免工件侧边产生过多废料，同时方便进行脱模，但是在一定程度上还存在以下缺陷。

3、如：目前使用模具工装带动模具进行模具注塑生产的过程中，无法在每次使用时进行防压伤处理，这样在使用模具工装进行模具注塑生产时，每次使用本装置带动模具开模时，需要间歇停留取件，可能会出现新手工作人员操作不当或设备故障的现象，从而可能会使本装置带动模具出现提前合模的情况，同时也可能会造成安全事故的出现，也可能会连带本装置受到损伤，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出复合材料成型模具减重工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供复合材料成型模具减重工装，具备在使用过程中进行防压伤处理及具备便于拆装功能的优点，解决了现有的成型模具减重工装在使用过程中，不能进行防压伤处理，同时不具备便于拆装功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合材料成型模具减重工装，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板左侧底部的前侧和后侧均固定连接有导柱，所述导柱的左端均固定连接有固定块，所述导柱表面的左侧贯穿滑动连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的前侧和后侧均固定连接有拆装机构，所述第一安装板的顶部固定连接有防压伤机构，所述底板底部的两侧均固定连接有竖板，右侧的竖板的左侧通过轴承活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左端与左侧的竖板贯穿螺纹连接，左侧的竖板的左侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆固定连接，所述底板顶部前侧的右侧通过螺栓连接有控制器。

3、优选的，所述防压伤机构包括基板，所述基板的底部与第一安装板固定连接，所述基板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板顶部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸板并固定连接有连接板，所述连接板的左侧通过螺栓连接有压力传感器，所述连接板的右侧固定连接有第一加强板，第一加强板的顶部与电动推杆固定连接，所述基板两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有第二加强板，第二加强板的顶部与延伸板固定连接，所述控制器与压力传感器双向电连接，所述控制器的输出端与电动推杆单向电连接。

4、优选的，所述拆装机构包括长板，所述长板相对一侧的右侧与第一安装板固定连接，前侧的长板的顶部通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿前侧的长板并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的后端与后侧的长板通过轴承活动连接，所述长板相对一侧的底部固定连接有导杆，所述第二螺杆表面的前侧和后侧均贯穿螺纹连接有夹板，所述夹板相对一侧的底部均与导杆贯穿滑动连接，所述第二螺杆表面的前侧和后侧的螺纹旋向相反，所述控制器的输出端与第二电机单向电连接。

5、优选的，所述第一螺杆表面的左侧贯穿螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿底板并与第二安装板固定连接，所述底板的顶部开设有行程方孔，所述第一安装板左侧的底部与第二安装板相对的一侧均固定连接有托板，所述控制器的输出端与第一电机单向电连接。

6、优选的，所述底板底部的四角均固定连接有伸缩柱，伸缩柱的输出端均固定连接有双刹脚轮，所述控制器的输出端与伸缩柱单向电连接，所述第一安装板与第二安装板的右侧均开设有通孔。

7、优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚柱，所述第一安装板右侧的前侧和后侧均固定连接有加强筋，加强筋的底部均与底板固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过基板、延伸板、电动推杆、连接板和压力传感器的配合，具备防压伤功能，能够在使用本装置带动模具生产过程中进行防压伤处理，可以有效的避免工作人员操作不当导致本装置带动模具提前合模，从而能够保护取件人的人身安全，同时避免模具和塑料件被压伤。

10、2、本实用新型通过长板、第二电机、第二螺杆、导杆和夹板的配合，具备便于拆装功能，能够对模具进行便于拆装处理，可以较为快速方便的进行模具的安装或拆卸，从而能够缩短安装和拆卸过程中所占用的时间，可以在一定程度上提高加工效率。

技术特征：

1.复合材料成型模具减重工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第一安装板（2），所述第一安装板（2）左侧底部的前侧和后侧均固定连接有导柱（3），所述导柱（3）的左端均固定连接有固定块（4），所述导柱（3）表面的左侧贯穿滑动连接有第二安装板（5），所述第一安装板（2）与第二安装板（5）的前侧和后侧均固定连接有拆装机构（10），所述第一安装板（2）的顶部固定连接有防压伤机构（11），所述底板（1）底部的两侧均固定连接有竖板（6），右侧的竖板（6）的左侧通过轴承活动连接有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）的左端与左侧的竖板（6）贯穿螺纹连接，左侧的竖板（6）的左侧通过螺栓连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端与第一螺杆（7）固定连接，所述底板（1）顶部前侧的右侧通过螺栓连接有控制器（12）。

2.根据权利要求1所述的复合材料成型模具减重工装，其特征在于：所述防压伤机构（11）包括基板（13），所述基板（13）的底部与第一安装板（2）固定连接，所述基板（13）的顶部固定连接有延伸板（14），所述延伸板（14）顶部的左侧固定连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的输出端贯穿延伸板（14）并固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的左侧通过螺栓连接有压力传感器（17），所述连接板（16）的右侧固定连接有第一加强板，第一加强板的顶部与电动推杆（15）固定连接，所述基板（13）两侧顶部的前侧和后侧均固定连接有第二加强板，第二加强板的顶部与延伸板（14）固定连接，所述控制器（12）与压力传感器（17）双向电连接，所述控制器（12）的输出端与电动推杆（15）单向电连接。

3.根据权利要求1所述的复合材料成型模具减重工装，其特征在于：所述拆装机构（10）包括长板（18），所述长板（18）相对一侧的右侧与第一安装板（2）固定连接，前侧的长板（18）的顶部通过螺栓连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端贯穿前侧的长板（18）并固定连接有第二螺杆（20），所述第二螺杆（20）的后端与后侧的长板（18）通过轴承活动连接，所述长板（18）相对一侧的底部固定连接有导杆（21），所述第二螺杆（20）表面的前侧和后侧均贯穿螺纹连接有夹板（22），所述夹板（22）相对一侧的底部均与导杆（21）贯穿滑动连接，所述第二螺杆（20）表面的前侧和后侧的螺纹旋向相反，所述控制器（12）的输出端与第二电机（19）单向电连接。

4.根据权利要求1所述的复合材料成型模具减重工装，其特征在于：所述第一螺杆（7）表面的左侧贯穿螺纹连接有移动块（9），所述移动块（9）的顶部贯穿底板（1）并与第二安装板（5）固定连接，所述底板（1）的顶部开设有行程方孔，所述第一安装板（2）左侧的底部与第二安装板（5）相对的一侧均固定连接有托板，所述控制器（12）的输出端与第一电机（8）单向电连接。

5.根据权利要求1所述的复合材料成型模具减重工装，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有伸缩柱，伸缩柱的输出端均固定连接有双刹脚轮，所述控制器（12）的输出端与伸缩柱单向电连接，所述第一安装板（2）与第二安装板（5）的右侧均开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的复合材料成型模具减重工装，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑脚柱，所述第一安装板（2）右侧的前侧和后侧均固定连接有加强筋，加强筋的底部均与底板（1）固定连接。

技术总结本技术涉及机械制造技术领域，尤其是复合材料成型模具减重工装，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板左侧底部的前侧和后侧均固定连接有导柱，所述导柱的左端均固定连接有固定块，所述导柱表面的左侧贯穿滑动连接有第二安装板，第一安装板与第二安装板的前侧和后侧均固定连接有拆装机构。本技术通过基板、延伸板、电动推杆、连接板和压力传感器的配合，具备防压伤功能，能够在使用本装置带动模具生产过程中进行防压伤处理，可以有效的避免工作人员操作不当导致本装置带动模具提前合模，从而能够保护取件人的人身安全，同时避免模具和塑料件被压伤。技术研发人员：朱明亮,朱明芳受保护的技术使用者：陕西中辰航空科技有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/4