一种熔体混料装置的制作方法

本技术涉及一种熔体混料装置。

背景技术：

1、在使用废旧的塑料瓶纺丝时，需要将塑料瓶切片后熔融形成熔体，同时还需向熔体欢混合添加多种原料，目前需要人工对其进行混合，工作效率低，同时混合后的熔体在出料时也无法控制出料方向，不便于将其转移至下一工序。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的熔体混料装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该熔体混料装置，包括箱体、盖板、底座、输送机构、进料斗、出料管和机架，所述盖板设置在箱体的顶部，所述箱体设置在机架上，所述机架设置在底座上，所述输送机构设置在箱体内，所述进料斗设置在盖板的顶部，所述出料管设置在箱体的底部，其结构特点在于：还包括振动机构和调节机构，所述调节机构设置在出料管上，所述振动机构包括振动电机、弹簧、限位柱和限位孔，所述振动机构和限位柱均设置在机架上，所述限位孔设置在底座上，所述弹簧的一端套装在限位柱外，所述弹簧的另一端设置在限位孔内。

3、进一步地，所述调节机构包括调节管、第一限位环、第二限位环、第一定位板、第二定位板、第一定位孔、第二定位孔和定位螺栓，所述第一限位环设置在出料管上，所述第二限位环设置在调节管上，所述第一限位环与第二限位环卡接，所述第一定位板设置在第一限位环上，所述第二定位板设置在第二限位环上，所述第一定位孔设置在第一定位板上，所述第二定位孔设置在第二定位板上，所述第一定位孔与第二定位孔通过定位螺栓连接。

4、进一步地，所述调节管呈z型结构设置。

5、进一步地，所述第一定位孔的数量为一个，所述第二定位孔的数量为多个，多个第二定位孔呈圆周阵列排布。

6、进一步地，所述输送机构包括输送螺旋和输送电机，所述输送螺旋与输送电机的电机轴连接，且输送螺旋位于箱体内。

7、相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该熔体混料装置可通过振动电机实现箱体内熔体在输送的过程中同时进行混合，可提高工作效率，通过拧动定位螺栓控制定位螺栓与第二定位孔的脱离或插入可实现对调节管的出料位置进行调节，以方便混合后的熔体流出，将混合后的熔体流出至转运车后转运至下一工序。

技术特征：

1.一种熔体混料装置，包括箱体（1）、盖板（2）、底座（3）、输送机构（4）、进料斗（6）、出料管（7）和机架（9），所述盖板（2）设置在箱体（1）的顶部，所述箱体（1）设置在机架（9）上，所述机架（9）设置在底座（3）上，所述输送机构（4）设置在箱体（1）内，所述进料斗（6）设置在盖板（2）的顶部，所述出料管（7）设置在箱体（1）的底部，其特征在于：还包括振动机构（5）和调节机构（8），所述调节机构（8）设置在出料管（7）上，所述振动机构（5）包括振动电机（51）、弹簧（52）、限位柱（53）和限位孔（54），所述振动机构（5）和限位柱（53）均设置在机架（9）上，所述限位孔（54）设置在底座（3）上，所述弹簧（52）的一端套装在限位柱（53）外，所述弹簧（52）的另一端设置在限位孔（54）内。

2.根据权利要求1所述的熔体混料装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括调节管（81）、第一限位环（82）、第二限位环（83）、第一定位板（84）、第二定位板（85）、第一定位孔（86）、第二定位孔（87）和定位螺栓（88），所述第一限位环（82）设置在出料管（7）上，所述第二限位环（83）设置在调节管（81）上，所述第一限位环（82）与第二限位环（83）卡接，所述第一定位板（84）设置在第一限位环（82）上，所述第二定位板（85）设置在第二限位环（83）上，所述第一定位孔（86）设置在第一定位板（84）上，所述第二定位孔（87）设置在第二定位板（85）上，所述第一定位孔（86）与第二定位孔（87）通过定位螺栓（88）连接。

3.根据权利要求2所述的熔体混料装置，其特征在于：所述调节管（81）呈z型结构设置。

4.根据权利要求2所述的熔体混料装置，其特征在于：所述第一定位孔（86）的数量为一个，所述第二定位孔（87）的数量为多个，多个第二定位孔（87）呈圆周阵列排布。

5.根据权利要求1所述的熔体混料装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送螺旋（41）和输送电机（42），所述输送螺旋（41）与输送电机（42）的电机轴连接，且输送螺旋（41）位于箱体（1）内。

技术总结本技术涉及一种熔体混料装置。本技术包括箱体、盖板、底座、输送机构、进料斗、出料管和机架，所述盖板设置在箱体的顶部，所述箱体设置在机架上，所述机架设置在底座上，所述输送机构设置在箱体内，所述进料斗设置在盖板的顶部，所述出料管设置在箱体的底部，其结构特点在于：还包括振动机构和调节机构，所述调节机构设置在出料管上，所述振动机构包括振动电机、弹簧、限位柱和限位孔，所述振动机构和限位柱均设置在机架上，所述限位孔设置在底座上，所述弹簧的一端套装在限位柱外，所述弹簧的另一端设置在限位孔内。技术研发人员：朱玮,方叶青,李佩枝,林灵玲,吴金涛,张克婷,杜孝鑫,陆海良,范晨聪,吴群青受保护的技术使用者：浙江海利环保科技股份有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/4