一种注塑模具顶出装置的制作方法

本申请涉及注塑模具，尤其涉及注塑模具顶出装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。目前的注塑模具顶出装置大多为外置伸缩杆插入定模的顶出孔内顶出注塑制品，配合顶板上的弹簧进行退回操作，或使用动模合模时顶回，这种方法控制精度低，顶出时将长，出现复位不到位的问题，影响生产效率。且会出现注塑制品顶出不脱落的现象，需要人工脱模，由于人工取模为侧面用力不均，很容易使注塑制品在脱模过程中倾斜磕碰到，造成损坏。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种注塑模具顶出装置，该注塑模具顶出装置，能够本申请通过螺纹杆配合减速电机控制顶出装置升降，可以实现与液压缸进行同步控制，对顶出装置进行精准升降控制，做到精准回位；且本申请采用斜顶顶杆配合直顶顶杆进行注塑制品顶出操作，通过两种不同方向的力使顶出装置与注塑制品分离，避免人工脱模，提高了注塑生产效率。

2、本申请第一方面提供一种注塑模具顶出装置，包括顶板、a板、b板、导向杆、定位块、斜顶顶杆、直顶顶杆、顶块、顶板、螺纹杆、减速电机、液压缸、注塑热流道、模芯、固定轴承、底板，顶板通过液压缸连接到a板上，底板安装在方铁底部，导向杆穿过定位块连接a板和b板，定位块安装在a板两侧，注塑热流道穿过顶板安装到a板上，顶板安装在方铁内，斜顶顶杆下端安装在顶板上，斜顶顶杆上端穿过b板连接到模芯内的顶块上，直顶顶杆下端安装在顶板上，上端穿过b板安装到模芯内的顶针孔内，固定轴承安装在b板下端，减速电机安装在底板上，减速电机前端安装有变速箱，螺纹杆下端安装在变速箱内，中部安装在顶板内，螺纹杆上端安装到固定轴承内，减速电机和液压缸连接到开模控制器上进行控制。

3、第一方面可选的，斜顶顶杆包括斜导柱、固定块、导套，固定块安装在顶板上，斜导柱可转动安装在固定块上，斜导柱上端穿过空腔和导套可转动安装到顶块下端，导套安装在滑槽下端的模芯内。

4、第一方面可选的，顶板包括安装槽、螺纹孔、螺母、顶针面板、顶针底板，顶针面板安装在顶针底板上，安装槽和螺纹孔设置在顶针面板上，螺母安装在顶针底板内用于螺纹连接螺纹杆。

5、第一方面可选的，所述斜顶顶杆倾斜方向根据注塑制品进行调整为“八”字型。

6、第一方面可选的，顶块上可设置槽用于制备各种形状的注塑制品特殊部件。

7、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请通过螺纹杆配合减速电机控制顶出装置升降，可以实现与液压缸进行同步控制，对顶出装置进行精准升降控制，做到精准回位；且本申请采用斜顶顶杆配合直顶顶杆进行注塑制品顶出操作，通过两种不同方向的力使顶出装置与注塑制品分离，避免人工脱模，提高了注塑生产效率。

8、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种注塑模具顶出装置，其特征在于：所述注塑模具顶出装置包括顶板（1）、a板（2）、b板（3）、导向杆（4）、定位块（5）、斜顶顶杆（6）、直顶顶杆（7）、顶块（8）、顶板（9）、螺纹杆（10）、减速电机（11）、液压缸（12）、注塑热流道（13）、模芯（14）、固定轴承（15）、底板（16），所述顶板（1）通过液压缸（12）连接到a板（2）上，底板（16）安装在方铁（17）底部，导向杆（4）穿过定位块（5）连接a板（2）和b板（3），定位块（5）安装在a板（2）两侧，注塑热流道（13）穿过顶板（1）安装到a板（2）上，所述顶板（9）安装在方铁（17）内，斜顶顶杆（6）下端安装在顶板（9）上，斜顶顶杆（6）上端穿过b板（3）连接到模芯（14）内的顶块（8）上，直顶顶杆（7）下端安装在顶板（9）上，上端穿过b板（3）安装到模芯（14）内的顶针孔内，固定轴承（15）安装在b板（3）下端，减速电机（11）安装在底板（16）上，减速电机（11）前端安装有变速箱，螺纹杆（10）下端安装在变速箱内，中部安装在顶板（9）内，螺纹杆（10）上端安装到固定轴承（15）内，减速电机（11）和液压缸（12）连接到开模控制器上进行控制。

2.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置，其特征在于：所述斜顶顶杆（6）包括斜导柱（601）、固定块（602）、导套（603），固定块（602）安装在顶板（9）上，斜导柱（601）可转动安装在固定块（602）上，斜导柱（601）上端穿过空腔（301）和导套（603）可转动安装到顶块（8）下端，导套（603）安装在滑槽（1401）下端的模芯（14）内。

3.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置，其特征在于：所述顶板（9）包括安装槽（901）、螺纹孔（902）、螺母（903）、顶针面板（904）、顶针底板，顶针面板（904）安装在顶针底板上，安装槽（901）和螺纹孔（902）设置在顶针面板（904）上，螺母（903）安装在顶针底板内用于螺纹连接螺纹杆（10）。

4.根据权利要求1或2所述的注塑模具顶出装置，其特征在于：所述斜顶顶杆（6）倾斜方向根据注塑制品进行调整为“八”字型。

5.根据权利要求1所述的注塑模具顶出装置，其特征在于：所述顶块（8）上可设置槽用于制备各种形状的注塑制品特殊部件。

技术总结本申请是关于一种注塑模具顶出装置。该注塑模具顶出装置的顶板安装在方铁内，斜顶顶杆下端安装在顶板上，斜顶顶杆上端穿过B板连接到模芯内的顶块上，直顶顶杆下端安装在顶板上，减速电机安装在底板上，减速电机前端安装有变速箱，螺纹杆下端安装在变速箱内，中部安装在顶板内，螺纹杆上端安装到固定轴承内，减速电机和液压缸连接到开模控制器上进行控制。本申请能够通过螺纹杆配合减速电机控制顶出装置升降，可以实现与液压缸进行同步控制，对顶出装置进行精准升降控制，做到精准回位；且本申请采用斜顶顶杆配合直顶顶杆进行注塑制品顶出操作，通过两种不同方向的力使顶出装置与注塑制品分离，避免人工脱模，提高了注塑生产效率。技术研发人员：王立波,卢祥生受保护的技术使用者：广东立义精密模具制造有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/4