一种生产聚氨酯树脂用冷凝器的制作方法

本技术涉及聚氨酯树脂的生产设备，具体为一种生产聚氨酯树脂用冷凝器。

背景技术：

1、软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料，在聚氨酯树脂生产时，需要将原料熔融呈液体的状态，熔融状态的聚氨酯树脂方便与不同材料之间进行混合，同时为了增加聚氨酯树脂生产效率，需要冷却装置对聚氨酯树脂进行冷却降温处理，常见利用冷凝设备对聚氨酯树脂进行降温成型。

2、在已公开授权的专利中，在专利号为“cn202023323539.0”的中国专利中，公开了一种聚氨酯树脂的冷凝装置；聚氨酯树脂使用过程中快速冷却的问题，避免了聚氨酯树脂在生产过程中冷却时间过长而导致变形的情况发生，有效减少了生产过程中出现的问题，同时方便工作人员进行操作，提高工作人员的工作效率；

3、在上述装置中，冷凝装置需要延伸至聚氨酯树脂输送管的内部，同时当聚氨酯树脂与冷凝装置接触后，冷凝装置可以有效的对聚氨酯树脂进行降温，但冷凝装置安装时，为了增加冷凝效率，会采用螺旋输送的方式提高冷凝空间，从而增加冷凝效果，但聚氨酯树脂熔融状态下并进行冷凝时，聚氨酯树脂会出现凝结的现象，同时冷凝装置采用螺旋管的方式安装在聚氨酯树脂输送管的内部时，凝结的聚氨酯树脂会粘附在螺旋冷凝管上，使得会造成设备内部堵塞，从而影响冷凝效果，为此我们提出了一种生产聚氨酯树脂用冷凝器。

技术实现思路

1、针对现有生产聚氨酯树脂用冷凝器的不足，本实用新型提供了一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，具备冷凝管安装在冷凝管道和内冷凝管之间，冷凝管有效快速对冷凝管道和内冷凝管内部液体进行降温，同时聚氨酯树脂位于内冷凝管的内壁，可保持冷凝效率，且避免凝结堵塞的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，包括冷凝管道，所述冷凝管道的上部固定连接有缓冲管，所述冷凝管道的内侧固定连接有内冷凝管，所述内冷凝管的侧面固定连接有进料口，所述冷凝管道的下部固定连接有出料口，所述冷凝管道和内冷凝管之间安装有冷凝管，所述冷凝管的两端分别固定连接有第一液体传输管和第二液体传输管，所述冷凝管道和缓冲管之间活动套接有转动板，所述转动板的下部固定连接有扇叶板，所述转动板的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上部和下部分别固定连接有电机和螺旋叶片。

3、优选的，所述冷凝管道和内冷凝管的内部填充有液体，液体贴合在冷凝管的外部，同时转动板堵塞在冷凝管道和内冷凝管的上部。

4、优选的，所述冷凝管均匀的缠绕在冷凝管道和内冷凝管的内部，所述第一液体传输管和第二液体传输管穿过冷凝管道的内部，同时第一液体传输管和第二液体传输管的外部安装在循环冷凝设备上。

5、优选的，所述进料口的外部与聚氨酯树脂之间相互连通，所述出料口的下部呈l状。

6、优选的，所述螺旋叶片的外部安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片贴合在冷凝管道的内壁。

7、优选的，所述第一齿轮安装在转动板和第二齿轮之间，所述第一齿轮的上部与缓冲管之间相互活动套接，所述第一齿轮位于冷凝管道和内冷凝管之间，并且扇叶板与冷凝管道和内冷凝管之间填充的液体接触。

8、优选的，所述出料口和冷凝管道连接处之间呈锥形，所述出料口位于聚氨酯树脂收集装置的内部。

9、与现有生产聚氨酯树脂用冷凝器对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该生产聚氨酯树脂用冷凝器，通过冷凝管位于冷凝管道和内冷凝管之间，同时冷凝管道和内冷凝管之间填充有液体，液体带动内冷凝管的内壁进行降温，同时冷凝管对冷凝管道和内冷凝管之间的液体进行降温，即增加液体降温时的均匀性。

11、2、该生产聚氨酯树脂用冷凝器，通过启动电机，电机经过第二齿轮、第一齿轮联动的关系，可带动转动板同步转动，转动板带动扇叶板转动，扇叶板转动时带动冷凝管道和内冷凝管内部的液体进行混合搅拌，增加冷凝管道和内冷凝管内部液体降温时的充分性，即在带动液体降温时，可增加液体的降温效率和节约资源的作用。

技术特征：

1.一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，包括冷凝管道（1），所述冷凝管道（1）的上部固定连接有缓冲管（2），所述冷凝管道（1）的内侧固定连接有内冷凝管（3），所述内冷凝管（3）的侧面固定连接有进料口（4），所述冷凝管道（1）的下部固定连接有出料口（5），所述冷凝管道（1）和内冷凝管（3）之间安装有冷凝管（6），所述冷凝管（6）的两端分别固定连接有第一液体传输管（7）和第二液体传输管（8），其特征在于：所述冷凝管道（1）和缓冲管（2）之间活动套接有转动板（9），所述转动板（9）的下部固定连接有扇叶板（10），所述转动板（9）的内侧啮合连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的内侧啮合连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的上部和下部分别固定连接有电机（13）和螺旋叶片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，其特征在于：所述冷凝管道（1）和内冷凝管（3）的内部填充有液体，液体贴合在冷凝管（6）的外部，同时转动板（9）堵塞在冷凝管道（1）和内冷凝管（3）的上部。

3.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，其特征在于：所述冷凝管（6）均匀的缠绕在冷凝管道（1）和内冷凝管（3）的内部，所述第一液体传输管（7）和第二液体传输管（8）穿过冷凝管道（1）的内部，同时第一液体传输管（7）和第二液体传输管（8）的外部安装在循环冷凝设备上。

4.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，其特征在于：所述进料口（4）的外部与聚氨酯树脂之间相互连通，所述出料口（5）的下部呈l状。

5.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，其特征在于：所述螺旋叶片（14）的外部安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片（14）贴合在冷凝管道（1）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，其特征在于：所述第一齿轮（11）安装在转动板（9）和第二齿轮（12）之间，所述第一齿轮（11）的上部与缓冲管（2）之间相互活动套接，所述第一齿轮（11）位于冷凝管道（1）和内冷凝管（3）之间，并且扇叶板（10）与冷凝管道（1）和内冷凝管（3）之间填充的液体接触。

7.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，其特征在于：所述出料口（5）和冷凝管道（1）连接处之间呈锥形，所述出料口（5）位于聚氨酯树脂收集装置的内部。

技术总结本技术涉及聚氨酯树脂的生产设备技术领域，且公开了一种生产聚氨酯树脂用冷凝器，包括冷凝管道，所述冷凝管道的上部固定连接有缓冲管，所述冷凝管道的内侧固定连接有内冷凝管，所述内冷凝管的侧面固定连接有进料口，所述冷凝管道的下部固定连接有出料口，所述冷凝管道和内冷凝管之间安装有冷凝管，所述冷凝管的两端分别固定连接有第一液体传输管和第二液体传输管，所述冷凝管道和缓冲管之间活动套接有转动板。该生产聚氨酯树脂用冷凝器，通过冷凝管位于冷凝管道和内冷凝管之间，同时冷凝管道和内冷凝管之间填充有液体，液体带动内冷凝管的内壁进行降温，同时冷凝管对冷凝管道和内冷凝管之间的液体进行降温，即增加液体降温时的均匀性。技术研发人员：程捷驰受保护的技术使用者：天宫光电科技（嘉兴）有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/4