一种带料模内冲断模具的制作方法

本技术涉及一种带料模内冲断模具，属于注塑模具。

背景技术：

1、现有带有引线框架的注塑产品在生产时，需要人工或机械手将引线框架的带料去掉，拆分为成单个单独的端子，然后放入模具型腔内进行注塑。例如一穴产品的引线框架包括通过带料连接4根端子，如果模具型腔内是四穴设计，则每次开模需要加载4x4=16根端子。这样在前期拆分和放入模具型腔内的工作量就会变得过大，人工或机械手打量投入，使得成本过大。此外，去除带料拆分为端子、装载入模具型腔内整个流程使得产品注塑生产周期变长、影响生产效率；装载时间过长，导致模具停机时间过久，使得注塑机炮嘴里粒子的因高温碳化带来的产品不良。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带料模内冲断模具，能够在模具内冲断引线框架的带料，减少人工或机械臂的过度投入，提高成产效率，减少产品注塑周期。

2、为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、本实用新型提供的一种带料模内冲断模具，包括公模、母模、压块入子和冲头入子；所述母模包括由上至下连通的第一行程槽、第二行程槽和母模仁；所述公模包括由下至上连通的装配槽、第三行程槽和公模仁；所述母模一侧设有的第一油缸；第二油缸固定于所述公模下方的下固定板上；所述公模仁和母模仁之间形成注塑引线框架的注塑型腔；

4、所述第一行程槽装设的斜锲和第二行程槽内装设的基座滑动连接；所述压块入子的底端固定于所述基座上，顶端穿通所述母模仁；所述第一油缸的活塞杆与所述斜锲固连；所述第三行程槽内设有固定座；所述冲头入子的底端固定于所述固定座上，顶端穿通所述公模仁；所述第二油缸的活塞杆通过所述装配槽与所述固定座连接；

5、工作时，驱动第一油缸带动斜锲向左运动，使得基座带动压块入子压制所述注塑型腔内的引线框架进行固定；同时驱动第二油缸带动固定板向上运动，使得冲头入子伸入到所述注塑型腔内，冲断引线框架上的带料。

6、进一步的，所述母模仁内开设有第一通道，所述第一通道和所述注塑型腔连通；所述压块入子于所述第一通道内运动。

7、进一步的，所述公模仁内开设有第二通道，所述第二通道与所述注塑型腔连通；所述冲头入子于所述第二通道内上下运动。

8、进一步的，所述压块入子的顶端包括压制段和避让槽；两所述压制段之间设有一个避让槽。

9、进一步的，所述压块入子的数量为一个或多个。

10、进一步的，所述冲头入子的顶端为相互相接的第一斜切段和第二斜切段。

11、进一步的，所述第二斜切段和水平线的夹角为α，且45°＜α＜90°。

12、进一步的，所述注塑型腔内设有定位柱，用于穿通对引线框架上的定位孔。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

14、本实用新型提供的一种带料模内冲断模具，其母模上设置有第一行程槽和第二行程槽；斜锲在第一行程槽内受第一油缸驱动左右运动，与斜锲滑动连接的基座受第二行程槽的左右限位沿着第二行程槽下上运动；使得基座上固定的压块入子向下或向上运动，对注塑型腔内放置的引线框架进行压制固定或退让不接触；同时，公模内的固定座通过第二油缸驱动上下运动，带动与固定座连接的固压块入子向上顶起冲断带料后，退出归位于注塑型腔外；冲断后，第一油缸和第二油缸分别驱动斜锲和固定座，使得压块入子和冲头入子退出注塑型腔外，对冲端带料的端子进行注塑成产品。该模具的冲断设计能够避免注塑前人工或机械臂冲断引线框架的带料，直接于模具内先冲断后注塑，提高产品生产效率，压缩生产周期，减少模具停机时间过久，从而提高产品质量。

技术特征：

1.一种带料模内冲断模具，其特征在于,包括公模、母模、压块入子和冲头入子；所述母模包括由上至下连通的第一行程槽、第二行程槽和母模仁；所述公模包括由下至上连通的装配槽、第三行程槽和公模仁；所述母模一侧设有的第一油缸；第二油缸固定于所述公模下方的下固定板上；所述公模仁和母模仁之间形成注塑引线框架的注塑型腔；

2.根据权利要求1所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述母模仁内开设有第一通道，所述第一通道和所述注塑型腔连通；所述压块入子于所述第一通道内运动。

3.根据权利要求1所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述公模仁内开设有第二通道，所述第二通道与所述注塑型腔连通；所述冲头入子于所述第二通道内上下运动。

4.根据权利要求1所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述压块入子的顶端包括压制段和避让槽；两所述压制段之间设有一个避让槽。

5.根据权利要求1或4所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述压块入子的数量为一个或多个。

6.根据权利要求1或4所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述冲头入子的顶端为相互相接的第一斜切段和第二斜切段。

7.根据权利要求6所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述第二斜切段和水平线的夹角为α，且45°＜α＜90°。

8.根据权利要求1所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述注塑型腔内设有定位柱，用于穿通对引线框架上的定位孔。

技术总结本技术公开了注塑模具技术领域的一种带料模内冲断模具，旨在解决带料引线框架注塑过程效率较低问题。其包括公模、母模、压块入子和冲头入子，母模包括由上至下连通的第一行程槽、第二行程槽和母模仁；公模包括由下至上连通的装配槽、第三行程槽和公模仁；母模一侧设有第一油缸；第二油缸固定于公模下的下固定板；公模仁和母模仁之间形成注塑引线框架的注塑型腔；第一行程槽内的斜锲和第二行程槽内的基座滑动连接；压块入子固定于基座上，顶端穿通母模仁；第一油缸的活塞杆与斜锲固连；第三行程槽内设有固定座；冲头入子端固定于固定座上，顶端穿通公模仁；第二油缸的活塞杆与固定座连接；本申请用注塑模具能够提高产品注塑效率，降低成本。技术研发人员：齐鸣受保护的技术使用者：珀尔曼机电（昆山）有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/4