一种快速注塑的生产模具的制作方法

本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种快速注塑的生产模具。

背景技术：

1、注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，而为便于其进行快速注塑，进而需要一种生产模具。

2、基于现有技术中发现，现有的生产模具在使用时，其在注塑完成后需要等待冷却时间，而后才可进行脱模处理，使其在注塑所需时间较长，进而导致其不便于快速注塑处理，使其不便于进行使用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速注塑的生产模具，以解决现有的生产模具在使用时，其在注塑完成后需要等待冷却时间，而后才可进行脱模处理，使其在注塑所需时间较长，进而导致其不便于快速注塑处理的问题。

2、本实用新型一种快速注塑的生产模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种快速注塑的生产模具，包括：固定部、调节部、排料部；所述固定部包括：送料块；所述送料块为圆柱状结构，送料块上设有圆柱状凹槽，送料块的圆柱凹槽连接有半球状凹槽，送料块插接在固定部的安装槽内；所述调节部设置在固定部的内部，调节部的调节块转动连接在安装槽内，调节部的对接块插接在送料块内，对接块插接在固定部的固定模块内，所述对接块为圆柱状结构，对接块上设有圆边球状凸起，对接块的外壁上内设有圆环状凸起，对接块上设有弹簧，对接块滑动连接在调节部的注塑架上；所述排料部设置在固定部的外部，排料部的安装架固定在固定模块上。

4、进一步的，所述固定部还包括：固定架；所述固定架为圆柱状结构，固定架上设有圆柱状凸起，固定架的外壁上设有矩形凸起；所述安装槽为圆柱状凹槽，安装槽连接有圆环状凹槽，安装槽连接有圆形插孔，安装槽设置在固定架的内部。

5、进一步的，所述固定模块为长方体结构，固定模块上设有模具，固定模块通过螺钉固定在固定架的外壁上。

6、进一步的，所述调节块为圆柱状结构，调节块的外壁上设有转柄，调节块的外壁上设有圆环状凸起，调节块的内部设有l形管状凹槽，调节块的l形管状凹槽连接有圆柱状凹槽。

7、进一步的，所述注塑架为l形管状结构，注塑架上设有圆柱筒状凸起，注塑架的圆柱筒状凸起上设有圆形通孔，注塑架固定在调节块的内部。

8、进一步的，所述调节部还包括：注塑槽；所述注塑槽为圆形通孔，注塑槽连接有圆柱状凹槽，注塑槽设置在对接块内，注塑槽内插接有注塑架。

9、进一步的，所述排料部还包括：活动模块；所述安装架为方形板状结构，安装架上设有圆柱杆状凸起，安装架上内设有电动伸缩杆；所述活动模块为长方体结构，活动模块上设有模具，活动模块上设有轴孔，活动模块上设有弹簧，活动模块滑动连接在安装架上。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、在本装置中，设置了固定部与排料部，通过将固定架上开设安装槽，使其便于对调节部进行固定，进而便于其进行调节，而通过将送料块插接在安装槽内，使其便于槽内与对接块进行连接，便于其对相对的固定模块内注入原料，进而配合活动模块进行注塑处理，使其便于对产品进行加工处理，而通过将安装架固定在固定模块上，使其在保持稳定的同时通过电动伸缩杆控制滑动模块进行控制，进而使固定模具与滑动模具进行分离，进而便于对产品进行脱模处理；

12、2、在本装置中，设置了调节块，通过将调节块转动连接在安装槽内，使其通过转动调节注塑架的对接方向，进而便于更换与对接块连接的送料块，使其便于对不同组的固定模块内进行原料注入，而在对其进行完成后，通过改变对接位置，使其在重新注塑的同时便于已注塑的产品进行冷切、剔料处理，进而通过循环转动，使其便于持续进行注塑处理，而对接块在弹簧的作用下快速与送料块进行对接处理，使其便于对模具内部进行快速注塑，进而便于装置在不间断的进行生产。

技术特征：

1.一种快速注塑的生产模具，其特征在于：包括：固定部(1)、调节部(2)、排料部(3)；所述固定部(1)包括：送料块(103)；所述送料块(103)为圆柱状结构，送料块(103)上设有圆柱状凹槽，送料块(103)的圆柱凹槽连接有半球状凹槽，送料块(103)插接在固定部(1)的安装槽(102)内；所述调节部(2)设置在固定部(1)的内部，调节部(2)的调节块(201)转动连接在安装槽(102)内，调节部(2)的对接块(203)插接在送料块(103)内，对接块(203)插接在固定部(1)的固定模块(104)内，所述对接块(203)为圆柱状结构，对接块(203)上设有圆边球状凸起，对接块(203)的外壁上内设有圆环状凸起，对接块(203)上设有弹簧，对接块(203)滑动连接在调节部(2)的注塑架(202)上；所述排料部(3)设置在固定部(1)的外部，排料部(3)的安装架(301)固定在固定模块(104)上。

2.根据权利要求1所述的一种快速注塑的生产模具，其特征在于：所述固定部(1)还包括：固定架(101)；所述固定架(101)为圆柱状结构，固定架(101)上设有圆柱状凸起，固定架(101)的外壁上设有矩形凸起；所述安装槽(102)为圆柱状凹槽，安装槽(102)连接有圆环状凹槽，安装槽(102)连接有圆形插孔，安装槽(102)设置在固定架(101)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速注塑的生产模具，其特征在于：所述固定模块(104)为长方体结构，固定模块(104)上设有模具，固定模块(104)通过螺钉固定在固定架(101)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种快速注塑的生产模具，其特征在于：所述调节块(201)为圆柱状结构，调节块(201)的外壁上设有转柄，调节块(201)的外壁上设有圆环状凸起，调节块(201)的内部设有l形管状凹槽，调节块(201)的l形管状凹槽连接有圆柱状凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种快速注塑的生产模具，其特征在于：所述注塑架(202)为l形管状结构，注塑架(202)上设有圆柱筒状凸起，注塑架(202)的圆柱筒状凸起上设有圆形通孔，注塑架(202)固定在调节块(201)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种快速注塑的生产模具，其特征在于：所述调节部(2)还包括：注塑槽(204)；所述注塑槽(204)为圆形通孔，注塑槽(204)连接有圆柱状凹槽，注塑槽(204)设置在对接块(203)内，注塑槽(204)内插接有注塑架(202)。

7.根据权利要求1所述的一种快速注塑的生产模具，其特征在于：所述排料部(3)还包括：活动模块(302)；所述安装架(301)为方形板状结构，安装架(301)上设有圆柱杆状凸起，安装架(301)上内设有电动伸缩杆；所述活动模块(302)为长方体结构，活动模块(302)上设有模具，活动模块(302)上设有轴孔，活动模块(302)上设有弹簧，活动模块(302)滑动连接在安装架(301)上。

技术总结本技术提供一种快速注塑的生产模具，涉及注塑模具技术领域，以解决现有的生产模具在使用时，其在注塑完成后需要等待冷却时间，而后才可进行脱模处理，使其在注塑所需时间较长，进而导致其不便于快速注塑处理的问题，包括：固定部；所述调节部设置在固定部的内部；所述排料部设置在固定部的外部。通过将调节块转动连接在安装槽内，使其通过转动调节注塑架的对接方向，进而便于更换与对接块连接的送料块，使其便于对不同组的固定模块内进行原料注入，而在对其进行完成后，通过改变对接位置，使其在重新注塑的同时便于已注塑的产品进行冷切、剔料处理，进而通过循环转动，使其便于持续进行注塑处理。技术研发人员：钱芳受保护的技术使用者：福州鑫宏宸网络科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/4