热嘴组件的制作方法

本技术涉及模具加工领域，特别是热嘴组件。

背景技术：

1、目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

2、现有技术中，热嘴组件通过驱动气缸驱动阀针上下运动，以控制阀针的开闭。因驱动气缸占用一定的安装空间，热流道注塑模具需要较大的安装空间来安装热嘴组件，具有安装空间大、不便于组装、成本高、结构复杂的缺陷。因此，有必要研究一种热嘴组件，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种结构简单、降低成本、便于组装的热嘴组件。

2、为了实现以上目标，本实用新型一实施方式提供了热嘴组件，包括热嘴，热嘴具有沿其轴向延伸设置的热流道、设置于热流道底部的浇口，所述热嘴组件还包括设置于所述热流道内的阀针套、至少部分设置于所述阀针套内的阀针、及设置于所述阀针与所述阀针套之间的蓄力部件；

3、所述阀针套包括与所述热流道同轴设置的容纳腔室、与所述热流道连通的贯穿通道，所述阀针自所述容纳腔室向所述浇口延伸设置；

4、其中，所述阀针受到通过所述贯穿通道向下流入的流体压力时而向远离所述浇口方向移动以打开所述浇口，且所述蓄力部件蓄积变形力；

5、在流体压力去除时，所述蓄力部件驱使所述阀针向靠近所述浇口方向移动以关闭所述浇口。

6、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热流道包括所述热嘴内壁与所述阀针套的外壁之间限定出的倾斜流道，所述倾斜流道自所述贯穿通道向所述容纳腔室方向延伸设置；

7、其中，所述倾斜流道在自上而下的方向上逐渐向所述容纳腔室的轴线靠拢。

8、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述贯穿通道包括与所述热流道连通的第一端开口、与所述倾斜流道容纳腔室连通的第二端开口、连通所述第一端开口与所述第二端开口的竖直贯穿通道，其中，所述竖直贯穿通道与所述容纳腔室平行设置。

9、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述阀针的外壁向内凹陷形成推力凹槽；

10、所述推力凹槽设置于所述倾斜流道的下游端部。

11、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述推力凹槽设为圆弧凹槽，所述阀针具有形成所述圆弧凹槽的圆弧面；

12、形成所述圆弧凹槽的圆弧面与形成所述倾斜流道的斜面对接。

13、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述阀针包括自所述推力凹槽向下逐渐收缩的圆锥状结构；

14、所述热嘴具有与所述圆锥状结构相配合的配合孔。

15、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一端开口设置于所述阀针套的顶部；

16、所述阀针套的顶部向上凸起形成一尖端，所述尖端具有导流倾斜面。

17、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述阀针包括阀针本体、所述阀针本体向外延伸形成的环状凸台；

18、所述蓄力部件设为弹簧；

19、其中，所述弹簧的一端抵接于所述环状凸台上，所述弹簧的另一端抵接所述阀针套的内壁。

20、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述阀针套分别形成与所述环状凸台相限位配合的第一限位槽、与所述阀针本体背离所述浇口的一端形成的第二限位槽。

21、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述阀针套包括上下相对设置的上盖与底座；

22、所述上盖与所述底座共同限定出所述容纳腔室、所述贯穿通道；

23、其中，所述底座具有延伸进入所述上盖内的以与所述上盖配合的延伸部。

24、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括热嘴本体、沿所述热嘴本体轴向固定于所述热嘴本体底部的浇口套；

25、所述热流道包括所述热嘴本体形成的沿其轴向延伸设置的第一流道、所述浇口套形成的与所述第一流道同轴连通的第二流道；

26、其中，所述浇口套的底部形成所述浇口。

27、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的热嘴组件通过设置于热流道内的阀针套、至少部分设置于阀针套内的阀针、及设置于阀针与阀针套之间的蓄力部件，将阀针与蓄力部件封闭于阀针套，阀针套设置有与热流道同轴设置的容纳腔室、与热流道连通的贯穿通道，阀针受到通过贯穿通道向下流入的熔融状态的塑料压力时而向远离浇口方向移动以打开浇口。注塑时，熔融状态的塑料产生的冲击力将阀针向上挤压，使得阀针向远离浇口方向移动，同时蓄力部件蓄积向上的变形力，从而打开浇口，在熔融状态的塑料压力去除时，蓄力部件驱使阀针向靠近浇口方向移动以关闭浇口。只需要将阀针自容纳腔室向浇口处延伸设置即可实现打开或关闭浇口的功能，阀针的尺寸比现有技术中贯穿整个热流道的阀针尺寸要小很多，且无需设置驱动机构带动阀针上下运动，具有结构简单、降低成本、便于组装的优点。

技术特征：

1.一种热嘴组件，包括热嘴，热嘴具有沿其轴向延伸设置的热流道、设置于热流道底部的浇口，其特征在于，所述热嘴组件还包括设置于所述热流道内的阀针套、至少部分设置于所述阀针套内的阀针、及设置于所述阀针与所述阀针套之间的蓄力部件；

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于：所述热流道包括所述热嘴内壁与所述阀针套的外壁之间限定出的倾斜流道，所述倾斜流道自所述贯穿通道向所述容纳腔室方向延伸设置；

3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于：所述贯穿通道包括与所述热流道连通的第一端开口、与所述倾斜流道容纳腔室连通的第二端开口、连通所述第一端开口与所述第二端开口的竖直贯穿通道，其中，所述竖直贯穿通道与所述容纳腔室平行设置。

4.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于：所述阀针的外壁向内凹陷形成推力凹槽；

5.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于：所述推力凹槽设为圆弧凹槽，所述阀针具有形成所述圆弧凹槽的圆弧面；

6.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于：所述阀针包括自所述推力凹槽向下逐渐收缩的圆锥状结构；

7.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于：所述第一端开口设置于所述阀针套的顶部；

8.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于：所述阀针包括阀针本体、所述阀针本体向外延伸形成的环状凸台；

9.根据权利要求8所述的热嘴组件，其特征在于：所述阀针套分别形成与所述环状凸台相限位配合的第一限位槽、与所述阀针本体背离所述浇口的一端形成的第二限位槽。

10.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于：所述阀针套包括上下相对设置的上盖与底座；

11.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于：所述热嘴包括热嘴本体、沿所述热嘴本体轴向固定于所述热嘴本体底部的浇口套；

技术总结本技术具体涉及一种热嘴组件，包括热嘴，热嘴具有沿其轴向延伸设置的热流道、设置于热流道底部的浇口，所述热嘴组件还包括设置于所述热流道内的阀针套、至少部分设置于所述阀针套内的阀针、及设置于所述阀针与所述阀针套之间的蓄力部件；所述阀针套包括与所述热流道同轴设置的容纳腔室、与所述热流道连通的贯穿通道，所述阀针受到通过所述贯穿通道向下流入的流体压力时而向远离所述浇口方向移动以打开所述浇口。本技术只需要将阀针自容纳腔室向浇口处延伸设置即可实现打开或关闭浇口，阀针的尺寸比现有技术中贯穿整个热流道的阀针尺寸要小，且无需设置驱动机构带动阀针运动，具有结构简单、降低成本的优点。技术研发人员：李象烈受保护的技术使用者：柳道万和（苏州）热流道系统有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4