化工制剂母胶粒挤压造粒机的制作方法

本技术涉及化工制剂加工，尤其涉及化工制剂母胶粒挤压造粒机。

背景技术：

1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的化工行业发展的越来越迅速，化工制剂使用的越来越多了，化工制剂母胶粒在生产加工时需要使用挤压造粒机对其进行生产；

2、如公告号cn216359698u公开了“一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机”并具体公开了：所述底座上通过支架设有料斗，所述料斗上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机贯穿管道，所述管道下端设有用于橡胶助剂母胶粒成型的成型装置，所述成型装置包括转动设在管道下端的转轴，所述转轴下端连接转动板，所述转动板两端均连接有模具，所述模具上设有用于母胶粒成型的成型孔，所述成型装置下方设有限位装置，然而，上述技术中，在对母胶粒进行挤压出料时，较为繁琐，母胶粒在成型孔内部不便自动落下进行下料，需要人工挤压，从而降低了该造粒机在使用时的便捷性，因此，本实用新型提出化工制剂母胶粒挤压造粒机用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出化工制剂母胶粒挤压造粒机，已解决上述技术中，在对母胶粒进行挤压出料时，较为繁琐，母胶粒在成型孔内部不便自动落下进行下料，需要人工挤压，从而降低了该造粒机在使用时的便捷性的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：化工制剂母胶粒挤压造粒机，包括搅拌腔，所述搅拌腔顶端的一侧安装有安装板，所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构，所述搅拌腔的底端安装有下料管，所述下料管的内侧安装有螺旋输送叶片，所述下料管的底端安装有下料板，所述下料板的内部开设有下料孔，所述下料板的两侧设置有切粒机构。

3、进一步改进在于：所述切粒机构包括固定板、固定腔、第二伺服电机、传动齿轮、传动框、活动杆、切割刀和限位机构，所述固定板安装于下料板的两侧，所述固定板的一侧安装有固定腔，所述固定腔的前端安装有第二伺服电机，所述固定腔的内部安装有传动齿轮，所述第二伺服电机的输出端与传动齿轮的一端连接，所述传动齿轮的外侧设置有传动框，所述传动框内部的上方和下方均设置有传动齿牙，所述传动齿轮呈半齿轮设计，所述传动齿轮与传动框之间相互啮合，所述传动框的一侧安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至固定板的内侧，所述活动杆的一端安装有切割刀。

4、进一步改进在于：所述限位机构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于固定腔内部的底端，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与传动框的底端连接。

5、进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

6、进一步改进在于：所述下料孔在下料板的内部设置有多个，多个所述下料孔在下料板的内部呈环形分布。

7、进一步改进在于：所述搅拌机构包括第一伺服电机、转轴、搅拌轴、连接杆和刮板，所述第一伺服电机安装于安装板的顶端，所述安装板的底端安装有转轴，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴，所述转轴外侧的上方和下方均安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有刮板，所述转轴的底端与螺旋输送叶片的顶端连接。

8、本实用新型的有益效果为：通过在下料板的两侧设置有切粒机构，利用切粒机构的固定板、固定腔、第二伺服电机、传动齿轮、传动框、活动杆、切割刀、限位杆和限位套之间的相互配合，可对物料进行切割处理，进而对母胶粒进行自动切料下料处理，从而大大提高了该造粒机在使用时的便捷性，还可通过控制第二伺服电机的转速来调节粒子的大小；通过在搅拌腔的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第一伺服电机、转轴、搅拌轴、连接杆和刮板之间的相互配合，可对物料进行搅拌处理，使得物料能均匀混合，还可将搅拌腔内壁附着的物料刮下进行使用，节约了原料，从而大大提高了该造粒机在使用时的实用性。

技术特征：

1.化工制剂母胶粒挤压造粒机，包括搅拌腔（1），其特征在于：所述搅拌腔（1）顶端的一侧安装有安装板（2），所述搅拌腔（1）的内部设置有搅拌机构，所述搅拌腔（1）的底端安装有下料管（3），所述下料管（3）的内侧安装有螺旋输送叶片（4），所述下料管（3）的底端安装有下料板（5），所述下料板（5）的内部开设有下料孔（6），所述下料板（5）的两侧设置有切粒机构。

2.根据权利要求1所述的化工制剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于：所述切粒机构包括固定板（12）、固定腔（13）、第二伺服电机（14）、传动齿轮（15）、传动框（16）、活动杆（17）、切割刀（18）和限位机构，所述固定板（12）安装于下料板（5）的两侧，所述固定板（12）的一侧安装有固定腔（13），所述固定腔（13）的前端安装有第二伺服电机（14），所述固定腔（13）的内部安装有传动齿轮（15），所述第二伺服电机（14）的输出端与传动齿轮（15）的一端连接，所述传动齿轮（15）的外侧设置有传动框（16），所述传动框（16）内部的上方和下方均设置有传动齿牙，所述传动齿轮（15）呈半齿轮设计，所述传动齿轮（15）与传动框（16）之间相互啮合，所述传动框（16）的一侧安装有活动杆（17），所述活动杆（17）的一端延伸至固定板（12）的内侧，所述活动杆（17）的一端安装有切割刀（18）。

3.根据权利要求2所述的化工制剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于：所述限位机构包括限位杆（19）和限位套（20），所述限位杆（19）安装于固定腔（13）内部的底端，所述限位杆（19）的外侧壁设置有限位套（20），所述限位套（20）的顶端与传动框（16）的底端连接。

4.根据权利要求3所述的化工制剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于：所述限位杆（19）的横截面小于限位套（20）的横截面，所述限位杆（19）与限位套（20）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的化工制剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于：所述下料孔（6）在下料板（5）的内部设置有多个，多个所述下料孔（6）在下料板（5）的内部呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的化工制剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于：所述搅拌机构包括第一伺服电机（7）、转轴（8）、搅拌轴（9）、连接杆（10）和刮板（11），所述第一伺服电机（7）安装于安装板（2）的顶端，所述安装板（2）的底端安装有转轴（8），所述第一伺服电机（7）的输出端与转轴（8）的一端连接，所述转轴（8）的外侧壁安装有搅拌轴（9），所述转轴（8）外侧的上方和下方均安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端安装有刮板（11），所述转轴（8）的底端与螺旋输送叶片（4）的顶端连接。

技术总结本技术提供了化工制剂母胶粒挤压造粒机，涉及化工制剂加工技术领域，包括搅拌腔，所述搅拌腔顶端的一侧安装有安装板，所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构，所述下料管的内侧安装有螺旋输送叶片，所述下料管的底端安装有下料板，所述下料板的内部开设有下料孔，所述下料板的两侧设置有切粒机构；通过在下料板的两侧设置有切粒机构，利用切粒机构的固定板、固定腔、第二伺服电机、传动齿轮、传动框、活动杆、切割刀、限位杆和限位套之间的相互配合，可对物料进行切割处理，进而对母胶粒进行自动切料下料处理，从而大大提高了该造粒机在使用时的便捷性，还可通过控制第二伺服电机的转速来调节粒子的大小。技术研发人员：苏贵受保护的技术使用者：陵川县万达新材料有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/4