一种快速脱模的模具装置的制作方法

本技术涉及模具，具体是一种快速脱模的模具装置。

背景技术：

1、通过模具对物料进行生产工件，不仅效率极高，而且次品率也大大的降低，不用人力手工进行制作，节省了大量的资源，在通过模具进行加工过程中，需要进行快速的冷却使得物料定型，而且需要进行脱模工作，防止物料黏连在模具上，从而导致加工失败。

2、但是市场上的模具装置大都是通过静置冷却成型，这将会需要大量的时间，降低了工作效率，注塑模具在生产制作过程经常需要人工操作，包括模具的合模、翻转、脱模、制品件取放、输送等操作，不仅浪费大量人力，且操作费时，特别是对于一些形状复杂、规格尺寸较大的模具，在操作过程中，极易造成模具损坏，也危及操作人员的安全，同时上下模具之间对原料注塑挤压成型时，不易脱模，增加了出模的难度，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的模具装置，包括上模具，所述上模具的下方安放有脱模组件和冷却组件，所述脱模组件包括凹形架，所述凹形架的内腔通过转轴设置有下模具，所述下模具右侧的转轴贯穿凹形架的右侧并连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆，所述蜗杆的前侧设置有电机，所述电机设置在凹形架的右侧，所述下模具的左右两侧分别均匀开设有两组定位孔，所述凹形架的内侧壁左右两侧分别均匀开设有两组安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的外侧壁设置有圆头插销，所述圆头插销设置在定位孔内，所述冷却组件位于凹形架的左侧并与凹形架相配合。

3、优选的，所述冷却组件包括水箱，所述水箱设置在凹形架的左侧，所述水箱的顶部安放有冷排和水泵，所述冷排的出水软管和水泵的抽水软管均贯穿水箱的顶部位于水箱的内腔，所述下模具的内腔开设有水道，所述水泵的出水软管与水道的入水口相连通，所述冷排的进水软管与水道的出水口相连通。

4、优选的，所述凹形架的左右两侧均设置有一组电动收缩杆，两组所述电动收缩杆的输出端顶部均设置有一组连接板，两组所述连接板的底部均设置有一组连接柱，两组所述连接柱均匀设置在上模具的底部，所述上模具与下模具相对应。

5、优选的，所述凹形架的内侧壁底部设置有斜台，所述斜台与下模具相对应。

6、优选的，所述蜗杆的外侧壁均匀转动套接有两组支撑套，两组所述支撑套均匀设置在凹形架的右侧。

7、优选的，所述上模具的左右两侧分别均匀设置有两组导向块，所述凹形架的内侧壁左右两侧分别均匀开设有两组导向槽，所述导向块设置在导向槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型，通过水泵将水箱中的冷却水输入下模具的水道中，对下模具进行水冷，受热后的冷却水通过水道流入冷排中并由冷排进行冷却，冷却后的冷却后重新流入水箱，以此往复可以有效提高模具的冷却速度，通过电机带动蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动下模具进行转动翻转，以此便实现自动翻模，利用蜗轮和蜗杆的自锁性可以保证下模具翻转的稳定性，下模具中冷却成型的注塑件依靠自身重量会自动下落到斜台上，并顺着斜台滑落远离凹形架，以此便实现快速脱模。

技术特征：

1.一种快速脱模的模具装置，包括上模具(33)，其特征在于：所述上模具(33)的下方安放有脱模组件和冷却组件，所述脱模组件包括凹形架(1)，所述凹形架(1)的内腔通过转轴设置有下模具(11)，所述下模具(11)右侧的转轴贯穿凹形架(1)的右侧并连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的底部啮合有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的前侧设置有电机(16)，所述电机(16)设置在凹形架(1)的右侧，所述下模具(11)的左右两侧分别均匀开设有两组定位孔，所述凹形架(1)的内侧壁左右两侧分别均匀开设有两组安装孔，所述安装孔内设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的外侧壁设置有圆头插销(13)，所述圆头插销(13)设置在定位孔内，所述冷却组件位于凹形架(1)的左侧并与凹形架(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具装置，其特征在于：所述冷却组件包括水箱(2)，所述水箱(2)设置在凹形架(1)的左侧，所述水箱(2)的顶部安放有冷排(21)和水泵(22)，所述冷排(21)的出水软管和水泵(22)的抽水软管均贯穿水箱(2)的顶部位于水箱(2)的内腔，所述下模具(11)的内腔开设有水道，所述水泵(22)的出水软管与水道的入水口相连通，所述冷排(21)的进水软管与水道的出水口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱模的模具装置，其特征在于：所述凹形架(1)的左右两侧均设置有一组电动收缩杆(3)，两组所述电动收缩杆(3)的输出端顶部均设置有一组连接板(31)，两组所述连接板(31)的底部均设置有一组连接柱(32)，两组所述连接柱(32)均匀设置在上模具(33)的底部，所述上模具(33)与下模具(11)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具装置，其特征在于：所述凹形架(1)的内侧壁底部设置有斜台(4)，所述斜台(4)与下模具(11)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具装置，其特征在于：所述蜗杆(15)的外侧壁均匀转动套接有两组支撑套(5)，两组所述支撑套(5)均匀设置在凹形架(1)的右侧。

6.根据权利要求3所述的一种快速脱模的模具装置，其特征在于：所述上模具(33)的左右两侧分别均匀设置有两组导向块(34)，所述凹形架(1)的内侧壁左右两侧分别均匀开设有两组导向槽，所述导向块(34)设置在导向槽内。

技术总结本技术涉及模具技术领域，具体是一种快速脱模的模具装置；本技术快速脱模的模具装置，包括上模具，所述上模具的下方安放有脱模组件和冷却组件，所述脱模组件包括凹形架，所述凹形架的内腔通过转轴设置有下模具，所述下模具右侧的转轴贯穿凹形架的右侧并连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合有蜗杆，所述蜗杆的前侧设置有电机，所述电机设置在凹形架的右侧，通过电机带动蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动下模具进行转动翻转，以此便实现自动翻模，利用蜗轮和蜗杆的自锁性可以保证下模具翻转的稳定性，下模具中冷却成型的注塑件依靠自身重量会自动下落到斜台上，并顺着斜台滑落远离凹形架，以此便实现快速脱模。技术研发人员：李长青受保护的技术使用者：昆山睿嘉宜精密机械有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/4