一种泡沫箱注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具的，具体为一种泡沫箱注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品，它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品，在注塑成型工艺中，模具被注入熔化的塑料中，然后通过冷却过程来固化并形成所需的塑料制品，注塑模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

2、常见的注塑模具在使用时，通过向模具中注塑加热后的塑料来进行塑形，一般塑形后成型的产品不便于进行脱模，有的还需人工手动进行脱模，工作效率较低，通过注塑成型的模具表面温度较高，人工脱模存在安全隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种泡沫箱注塑模具。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫箱注塑模具，具备自动脱模等优点，通过设置的脱模机构，当产品注塑成型后，控制电机驱动连接杆带动螺纹杆转动，同时带动螺纹杆外壁上的连接块上下移动，从而带动推动升降块以及脱模顶板向上顶出下模具内成型的产品，避免工作人员手动进行脱模，同时也加快工作效率，降低安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种泡沫箱注塑模具，包括模具底座与上稳定板，所述上稳定板位于模具底座的上端，所述模具底座与上稳定板之间定位有导向稳定杆，所述模具底座的上端固定连接有下模具，所述下模具的内侧活动安装有脱模机构，所述上稳定板的上端固定连接有气缸，所述气缸的内壁活动连接有活塞杆，所述导向稳定杆的外壁活动连接有活动稳定板且活动稳定板与活塞杆进行连接，所述活动稳定板的上端开设有注塑口，所述活动稳定板的下端固定连接有上磨具。

3、优选的，所述下模具的下端与模具底座的上端固定连接，所述导向稳定杆的下端与模具底座上端的四角固定连接，所述导向稳定杆的上端贯穿上稳定板的四角且进行固定，所述气缸的下端与上稳定板的上端通过螺栓进行固定，所述活塞杆的下端与活动稳定板的上端固定连接，所述上磨具的上端与活动稳定板的下端固定连接且上磨具与注塑口之间相互贯通。

4、优选的，所述脱模机构包括有脱模顶板、推动升降块、连接块、螺纹孔、支撑固定板、导向孔、定位轴承、控制电机、连接杆、螺纹杆与防脱固定块，所述推动升降块位于脱模顶板的下端。

5、优选的，所述连接块位于推动升降块两侧的下端，所述螺纹孔开设于连接块上，所述导向孔开设于支撑固定板上端的两侧，所述定位轴承位于导向孔的内侧，所述连接杆位于控制电机的上端，所述螺纹杆位于连接杆的上端，所述防脱固定块位于螺纹杆的上端。

6、优选的，所述脱模顶板的下端与推动升降块的上端固定连接，所述连接块的一侧外表面均与推动升降块两侧外表面的下端固定连接，所述定位轴承的外壁与导向孔的内壁固定连接。

7、优选的，所述连接杆的上端与连接杆的下端固定连接，所述连接杆的上端与螺纹杆的下端固定连接，所述螺纹杆的上端与防脱固定块的下端固定连接，所述连接杆的外壁与定位轴承的内壁固定连接，所述连接块通过螺纹孔套设在螺纹杆的外壁。

8、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡沫箱注塑模具，具备以下有益效果：该一种泡沫箱注塑模具，通过设置的脱模机构，当产品注塑成型后，控制电机驱动连接杆带动螺纹杆转动，同时带动螺纹杆外壁上的连接块上下移动，从而带动推动升降块以及脱模顶板向上顶出下模具内成型的产品，避免工作人员手动进行脱模，同时也加快工作效率，降低安全隐患。

技术特征：

1.一种泡沫箱注塑模具，包括模具底座(1)与上稳定板(4)，其特征在于：所述上稳定板(4)位于模具底座(1)的上端，所述模具底座(1)与上稳定板(4)之间定位有导向稳定杆(5)，所述模具底座(1)的上端固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的内侧活动安装有脱模机构(3)，所述上稳定板(4)的上端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的内壁活动连接有活塞杆(7)，所述导向稳定杆(5)的外壁活动连接有活动稳定板(9)且活动稳定板(9)与活塞杆(7)的下端进行连接，所述活动稳定板(9)的上端开设有注塑口(8)，所述活动稳定板(9)的下端固定连接有上磨具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的下端与模具底座(1)的上端固定连接，所述导向稳定杆(5)的下端与模具底座(1)上端的四角固定连接，所述导向稳定杆(5)的上端贯穿上稳定板(4)的四角且进行固定，所述气缸(6)的下端与上稳定板(4)的上端通过螺栓进行固定，所述活塞杆(7)的下端与活动稳定板(9)的上端固定连接，所述上磨具(10)的上端与活动稳定板(9)的下端固定连接且上磨具(10)与注塑口(8)之间相互贯通。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫箱注塑模具，其特征在于：所述脱模机构(3)包括有脱模顶板(301)、推动升降块(302)、连接块(303)、螺纹孔(304)、支撑固定板(305)、导向孔(306)、定位轴承(307)、控制电机(308)、连接杆(309)、螺纹杆(310)与防脱固定块(311)，所述推动升降块(302)位于脱模顶板(301)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫箱注塑模具，其特征在于：所述连接块(303)位于推动升降块(302)两侧的下端，所述螺纹孔(304)开设于连接块(303)上，所述导向孔(306)开设于支撑固定板(305)上端的两侧，所述定位轴承(307)位于导向孔(306)的内侧，所述连接杆(309)位于控制电机(308)的上端，所述螺纹杆(310)位于连接杆(309)的上端，所述防脱固定块(311)位于螺纹杆(310)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫箱注塑模具，其特征在于：所述脱模顶板(301)的下端与推动升降块(302)的上端固定连接，所述连接块(303)的一侧外表面均与推动升降块(302)两侧外表面的下端固定连接，所述定位轴承(307)的外壁与导向孔(306)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫箱注塑模具，其特征在于：所述连接杆(309)的上端与连接杆(309)的下端固定连接，所述连接杆(309)的上端与螺纹杆(310)的下端固定连接，所述螺纹杆(310)的上端与防脱固定块(311)的下端固定连接，所述连接杆(309)的外壁与定位轴承(307)的内壁固定连接，所述连接块(303)通过螺纹孔(304)套设在螺纹杆(310)的外壁。

技术总结本技术公开了一种泡沫箱注塑模具，包括模具底座与上稳定板，所述上稳定板位于模具底座的上端，所述模具底座与上稳定板之间定位有导向稳定杆，所述模具底座的上端固定连接有下模具，所述下模具的内侧活动安装有脱模机构，所述上稳定板的上端固定连接有气缸，所述气缸的内壁活动连接有活塞杆，所述导向稳定杆的外壁活动连接有活动稳定板且活动稳定板与活塞杆进行连接。本技术所述的一种泡沫箱注塑模具，注塑成型后，控制电机驱动连接杆带动螺纹杆转动，带动螺纹杆外壁上的连接块上下移动，从而带动推动升降块以及脱模顶板向上顶出下模具内成型的产品，避免工作人员手动进行脱模，同时也加快工作效率，降低安全隐患。技术研发人员：陈少杰,谭伟武,黄云兵受保护的技术使用者：台山市君晖包装制品有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4