一种带有熔融腔的注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种带有熔融腔的注塑机。

背景技术：

1、注塑机又称注射成型机或注射机，能够利用成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成形设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，现有的带有熔融腔的注塑机的熔融腔在长时间工作后，熔融腔会产生大量的热量，如果热量超过一定范围后，会影响到注塑机的正常工作。

2、因此需要一种带有熔融腔的注塑机对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有熔融腔的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种带有熔融腔的注塑机，包括机箱，所述机箱的顶部设置有机台，所述机台顶面的左侧安装有立板，所述立板的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧安装有进料箱，所述进料箱的右侧设置有送料插管，所述机台的顶面中间处安装有热熔箱，所述热熔箱的外侧设置有冷却腔，所述机箱的正面安装有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵与冷却腔之间安装有输水管，所述水箱顶面的右侧安装有进水管，所述水箱的底部安装有制冷器，所述热熔箱的右侧设置有注料输送管，所述热熔箱的正面设置有温度传感器，所述冷却腔的上侧设置有中央控制器，所述机台顶面的右侧设置有外注塑座。

4、作为本实用新型优选的方案，所述冷却腔的外形结构为拱形结构设计。

5、作为本实用新型优选的方案，所述进水管与冷却腔、水箱呈相互贯通连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述温度传感器与中央控制器的连接方式为电性连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述中央控制器与水泵的连接方式为电性连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述制冷器与水箱为一体成型结构设计，并且与中央控制器的连接方式为电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过在带有熔融腔的注塑机中设置的温度传感器能够实时监测热熔箱的温度，设置的冷却腔、水箱、水泵、输水管、进水管、制冷器能够在热熔箱的温度过高时，通过水冷降温的方式对热熔箱进行降温，综上设计，进而能够在热熔箱温度超过一定范围后，及时对热熔箱进行降温，使注塑机的热熔箱在使用的过程中更加安全。

技术特征：

1.一种带有熔融腔的注塑机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部设置有机台(2)，所述机台(2)顶面的左侧安装有立板(3)，所述立板(3)的左侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的右侧安装有进料箱(5)，所述进料箱(5)的右侧设置有送料插管(6)，所述机台(2)的顶面中间处安装有热熔箱(7)，所述热熔箱(7)的外侧设置有冷却腔(8)，所述机箱(1)的正面安装有水箱(9)，所述水箱(9)的顶部安装有水泵(10)，所述水泵(10)与冷却腔(8)之间安装有输水管(11)，所述水箱(9)顶面的右侧安装有进水管(12)，所述水箱(9)的底部安装有制冷器(13)，所述热熔箱(7)的右侧设置有注料输送管(14)，所述热熔箱(7)的正面设置有温度传感器(15)，所述冷却腔(8)的上侧设置有中央控制器(16)，所述机台(2)顶面的右侧设置有外注塑座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：所述冷却腔(8)的外形结构为拱形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：所述进水管(12)与冷却腔(8)、水箱(9)呈相互贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：所述温度传感器(15)与中央控制器(16)的连接方式为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：所述中央控制器(16)与水泵(10)的连接方式为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有熔融腔的注塑机，其特征在于：所述制冷器(13)与水箱(9)为一体成型结构设计，并且与中央控制器(16)的连接方式为电性连接。

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，尤其为一种带有熔融腔的注塑机，包括机箱，所述机箱的顶部设置有机台，所述机台顶面的左侧安装有立板，所述立板的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧安装有进料箱，所述进料箱的右侧设置有送料插管，所述机台的顶面中间处安装有热熔箱，所述热熔箱的外侧设置有冷却腔，所述机箱的正面安装有水箱，设置的温度传感器能够实时监测热熔箱的温度，设置的冷却腔、水箱、水泵、输水管、进水管、制冷器能够在热熔箱的温度过高时，通过水冷降温的方式对热熔箱进行降温，综上设计，进而能够在热熔箱温度超过一定范围后，及时对热熔箱进行降温，使注塑机的热熔箱在使用的过程中更加安全。技术研发人员：刘爱宁,邢彩云,王清春受保护的技术使用者：青岛兴粤精密电子有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/4