一种鞋底生产用模具的制作方法

本技术涉及鞋底领域，具体涉及一种鞋底生产用模具。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，而鞋底在生产过程中使用到模具，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、经检索，公告号为cn210705562u的一种实用新型鞋底生产用模具，其结构包括上模、下模、拉环，上模安装在下模上，两个拉环分别通过间隙连接于上模与下模一侧，上模设有压板，压板设有卡槽、支撑块、模块，上模一侧安装有铰链，铰链设有转筒、上连接板、下连接板，下模包括固定板，固定板设有卡板、模槽、模纹，通过上模与下模上安装的拉环，使得能够方便对鞋底模具进行打开关闭，通过上模的卡槽与下模的卡板相互咬合，使得鞋底模具在生产过程中上模与下模不会偏移，从而使鞋底生产成型准确音。

3、上述专利中在生产加工鞋底的过程中，将鞋底的原料放入模具中，再进行热压成型，但是该专利中鞋底进行加热压成型时，会存在溢胶和飞边的现象的情况发生，这样后续需要操作人员进行修边处理，无法在模具脱模后直接对鞋底进行修边操作，从而降低了后续的工作的进度和效率。

4、因此，发明一种鞋底生产用模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用模具，包括主模板，所述主模板的一侧固定安装有铰链，所述铰链的一侧活动连接有副模板，所述副模板的内部活动连接有活动板，所述活动板的前后两侧均固定安装有滑块，所述活动板的前后固定安装有提手，所述副模板的内部表面均开设有滑槽，所述活动板的下方均固定安装有刀具，所述副模板的内部均固定安装有固定套，所述固定套的两侧表面开设有限位槽，所述固定套的内部活动连接有弹簧，所述限位槽的内部活动连接有伸缩块。

3、优选的，所述主模板的上方表面均开设有模槽，所述主模板的上方表面均开设有裁切槽，所述主模板的上方表面均开设有定位槽。

4、优选的，所述副模板的下方均固定安装有成型块，所述副模板的下方表面均开设有刀槽，所述副模板的下方均固定安装有定位柱。

5、优选的，所述滑槽开设在副模板内部，所述滑块固定安装在活动板两侧，所述活动板设在副模板内部，所述活动板与副模板活动连接。

6、优选的，所述弹簧设在固定套内部，所述伸缩块设在弹簧上方，所述伸缩块与固定套活动连接。

7、优选的，所述副模板的前方两侧固定安装有第二把手，所述第二把手的下方活动设置有活动轴，所述活动轴一端固定安装有挡块。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、1、通过活动板、活动板、活动板、提手刀具、固定套、限位槽、弹簧和伸缩块的设置，现有的鞋底生产的模具，在对鞋底热压成型处理时，都会存在溢胶和飞边的情况发生，而后续都是靠人工手动对鞋底进行修边处理，这样会影响工作效率，通过将原料放入在主模板内后与副模板进行合并，之后通过热压处理后，利用副模板前后的提手与活动板进行下压，而下压过程中带动刀具对主模板内部的鞋底热压过的溢胶和飞边进行裁切，这样节约的后续人工修边的时间，之后松开提手，通过固定套内部设置的弹簧将伸缩块与活动板进行回弹，从而回到初始的位置，这样的设置提高了整体的实用性和工作效率；

10、2、通过主模板、第一把手、第二把手、活动轴和挡块的设置，通过主模板与副模板进行合并时，利用第二把手的挡块穿过第一把手内，然后通过活动轴的设置，转动挡块让第二把手卡在第一把手内，通过该种卡合锁定的方式能够将主模板与副模板紧紧贴合，可有效的实现该模具的锁紧功能。

技术特征：

1.一种鞋底生产用模具，包括主模板（1），其特征在于：所述主模板（1）的一侧固定安装有铰链（6），所述铰链（6）的一侧活动连接有副模板（7），所述副模板（7）的内部活动连接有活动板（11），所述活动板（11）的前后两侧均固定安装有滑块（12），所述活动板（11）的前后固定安装有提手（13），所述副模板（7）的内部表面均开设有滑槽（14），所述活动板（11）的下方均固定安装有刀具（15），所述副模板（7）的内部均固定安装有固定套（16），所述固定套（16）的两侧表面开设有限位槽（17），所述固定套（16）的内部活动连接有弹簧（18），所述限位槽（17）的内部活动连接有伸缩块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用模具，其特征在于：所述主模板（1）的上方表面均开设有模槽（2），所述主模板（1）的上方表面均开设有裁切槽（3），所述主模板（1）的上方表面均开设有定位槽（4）。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用模具，其特征在于：所述副模板（7）的下方均固定安装有成型块（8），所述副模板（7）的下方表面均开设有刀槽（9），所述副模板（7）的下方均固定安装有定位柱（10）。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用模具，其特征在于：所述滑槽（14）开设在副模板（7）内部，所述滑块（12）固定安装在活动板（11）两侧，所述活动板（11）设在副模板（7）内部，所述活动板（11）与副模板（7）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用模具，其特征在于：所述弹簧（18）设在固定套（16）内部，所述伸缩块（19）设在弹簧（18）上方，所述伸缩块（19）与固定套（16）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用模具，其特征在于：所述副模板（7）的前方两侧固定安装有第二把手（20），所述第二把手（20）的下方活动设置有活动轴（21），所述活动轴（21）一端固定安装有挡块（22）。

技术总结本技术涉及鞋底领域，具体涉及一种鞋底生产用模具，包括主模板，所述主模板的一侧固定安装有铰链，所述铰链的一侧活动连接有副模板，所述副模板的内部活动连接有活动板。本技术一种鞋底生产用模具，通过活动板、活动板、活动板、提手刀具、固定套、限位槽、弹簧和伸缩块的设置，通过将原料放入在主模板内后与副模板进行合并，之后通过热压处理后，利用副模板前后的提手与活动板进行下压，而下压过程中带动刀具对主模板内部的鞋底热压过的溢胶和飞边进行裁切，这样节约的后续人工修边的时间，之后松开提手，通过固定套内部设置的弹簧将伸缩块与活动板进行回弹，从而回到初始的位置，这样的设置提高了整体的实用性和工作效率。技术研发人员：陈斌,李侠,李柏祥受保护的技术使用者：温州天马新材料科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4