一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺的制作方法

本发明涉及一种塑料回收造粒领域，具体是一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺。

背景技术：

1、无熔造粒工艺首先将废旧塑料经过清洗、筛选等过程去除金属等杂质，然后将废旧塑料粉碎并由气动系统送往压缩机，通过压缩系统的压缩和捻搓作用，使物料变成条状(这个过程是在塑料维卡软化点以下并在很短的时间内完成)，再将条状物料冷却后粉碎，控制物料颗粒的大小为4～8mm，细粉料被分离送往压缩系统重新造粒，而大颗粒物料和金属等杂质被再次分离，去除金属等杂质，大小合格的颗粒被包装储存或用于成型加工。

2、其缺点在于：该工艺不需要外设热源，处理温度低于塑料维卡软化点，避免物料受热降解，但是破碎环节对塑料颗粒大小控制精度不高，制得的颗粒大小不均匀，易产生细粉料，因不采用热熔导致，在后期产出的颗粒上大小不一，间接导致造粒效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，包括清洗箱一，所述清洗箱一的进料端安装有进料箱，所述清洗箱一的出料端安装有清洗箱二，所述进料箱的进料端安装有储蓄箱，所述清洗箱二的底部安装有翻料箱，所述清洗箱二的出料部位安装有收集箱，所述收集箱的侧壁部位开设有出料口，且出料口部位安装有入料盘二，所述入料盘二的一端安装有外管，且外管的一端安装有中控箱，所述中控箱的另一端安装有入料盘一，所述中控箱的背面部位设置有热熔总成，所述中控箱的内部靠近热熔总成的一侧安装有转轮，所述转轮的轴心柱外壁安装有偏心块，所述偏心块远离所述转轮的一侧安装有推杆一，所述中控箱远离所述热熔总成的一侧安装有轴承筒，所述轴承筒与转轮的轴心柱转动连接，所述推杆一靠近所述轴承筒的一侧安装有偏心轴，所述偏心轴的外壁铰接有推杆二，所述转轮贯穿中控箱的内腔，并设置有从动轴。

4、作为本发明再进一步的方案：所述热熔总成还包括链路盖，所述链路盖的一侧安装有电机，所述链路盖远离所述电机的一侧装配有皮带，所述电机的驱动端贯穿链路盖的外壁，并转动连接有主动轴。

5、作为本发明再进一步的方案：所述主动轴的外壁与皮带的内壁传动连接，所述皮带远离所述主动轴的一侧安装有从动轴。

6、作为本发明再进一步的方案：所述推杆二远离所述偏心轴的一端铰接有铰接球，所述铰接球的前端固定连接有接杆，所述接杆远离所述偏心块的一端固定连接有转轮。

7、作为本发明再进一步的方案：所述外管的内腔开设有活腔，所述活腔的内腔设置有转轮。

8、作为本发明再进一步的方案：所述外管的外壁安装有竖筒，所述竖筒的顶部安装有挤粒筒，所述挤粒筒的表面开设有造粒槽口，所述造粒槽口的轴心部位安装有连轴，所述连轴的底部安装有外框。

9、作为本发明再进一步的方案：所述外框的内腔中转动连接有加热轮，所述加热轮的轴心底部安装有导筒，所述加热轮的轴心顶部安装有连管，所述加热轮的上下部位分别连接有吸杆和导杆，所述加热轮的边侧部位安装有泵，所述泵旋盘部位位于加热轮的内腔，所述泵的驱动端安装有电机，所述电机的开关部位设置有与活腔连通气管加热轮。

10、作为本发明再进一步的方案：所述进料箱的内腔上部位安装有输送带一，所述进料箱的内腔底部安装有支撑座，所述支撑座的上表两端均安装有输送带三，所述输送带三的外壁铰接有输送带四，所述输送带四与输送带一之间安装有输送带二。

11、作为本发明再进一步的方案：所述清洗箱二的内腔中设置有输送带六，所述翻料箱的内腔中安装有输送带五，所述输送带五与输送带六接触设置。

12、作为本发明再进一步的方案：一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，包括以下工艺：

13、s1.将塑料颗粒储蓄在储蓄箱内，控制储蓄箱内的转轴转动，将处于储蓄箱中的塑料在翻页的波动下翻滚到进料箱内，并通过进料箱内的输送带一和输送带二之间输送空间进行输送，塑料通过清洗箱一进入到清洗箱二内，分布在清洗箱二上的液体管喷对行进的塑料进行清洗，液体通过翻料箱导出，在翻料箱内设置的输送带五传动下，塑料通过输送带五进入到输送带六部位，并落入到收集箱中进行收集；

14、s2.控制电机运作，带动主动轴转动，而通过主动轴传动连接的皮带传动，并制动皮带从动部位安装的从动轴转动，位于从动轴一端贯穿中控箱所连接的转轮也将旋转，通过将转轮的轴心杆与轴承筒对接，方便转轮的轴心杆在中控箱转动。

15、s3.分布在转轮外壁上的偏心块偏心转动，而连接在偏心块外壁上的推杆一也将偏心转动，同理另一组偏心轴以及推杆二也将偏心转动，其中推杆一对应的是入料盘二部位的塑料导入，而推杆二对应的是将入料盘一内的塑料导入；

16、s4.在铰接球的推动或回拉下，转轮将会在活腔的内腔中位移，边疆处于入料盘二部位的塑料吸入，吸入到活腔内的塑料，在经过加热轮的运作，将其通过二次吸入到自身内部，并对其加热，并在通过吸杆排出，排出的塑料通过竖筒上的挤粒筒以及开设在挤粒筒上的造粒槽口进行挤料，等待塑料冷却及实现造粒流程。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明，控制电机运作，带动主动轴转动，而通过主动轴传动连接的皮带传动，并制动皮带从动部位安装的从动轴转动，位于从动轴一端贯穿中控箱所连接的转轮也将旋转，通过将转轮的轴心杆与轴承筒对接，方便转轮的轴心杆在中控箱转动，分布在转轮外壁上的偏心块偏心转动，而连接在偏心块外壁上的推杆一也将偏心转动，同理另一组偏心轴以及推杆二也将偏心转动，其中推杆一对应的是入料盘二部位的塑料导入，而推杆二对应的是将入料盘一内的塑料导入。

19、本发明，在铰接球的推动或回拉下，转轮将会在活腔的内腔中位移，边疆处于入料盘二部位的塑料吸入，吸入到活腔内的塑料，在经过加热轮的运作，将其通过二次吸入到自身内部，并对其加热，并在通过排出，排出的塑料通过竖筒上的挤粒筒以及开设在挤粒筒上的造粒槽口进行挤料，等待塑料冷却及实现造粒流程。

技术特征：

1.一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，包括清洗箱一(1)，其特征在于：所述清洗箱一(1)的进料端安装有进料箱(3)，所述清洗箱一(1)的出料端安装有清洗箱二(2)，所述进料箱(3)的进料端安装有储蓄箱(4)，所述清洗箱二(2)的底部安装有翻料箱(11)，所述清洗箱二(2)的出料部位安装有收集箱(18)，所述收集箱(18)的侧壁部位开设有出料口，且出料口部位安装有入料盘二(9)，所述入料盘二(9)的一端安装有外管，且外管的一端安装有中控箱(10)，所述中控箱(10)的另一端安装有入料盘一(8)，所述中控箱(10)的背面部位设置有热熔总成(7)，所述中控箱(10)的内部靠近热熔总成(7)的一侧安装有转轮(25)，所述转轮(25)的轴心柱外壁安装有偏心块(29)，所述偏心块(29)远离所述转轮(25)的一侧安装有推杆一(30)，所述中控箱(10)远离所述热熔总成(7)的一侧安装有轴承筒(32)，所述轴承筒(32)与转轮(25)的轴心柱转动连接，所述推杆一(30)靠近所述轴承筒(32)的一侧安装有偏心轴(34)，所述偏心轴(34)的外壁铰接有推杆二(31)，所述转轮(25)贯穿中控箱(10)的内腔，并设置有从动轴(26)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于：所述热熔总成(7)还包括链路盖(21)，所述链路盖(21)的一侧安装有电机(22)，所述链路盖(21)远离所述电机(22)的一侧装配有皮带(27)，所述电机(22)的驱动端贯穿链路盖(21)的外壁，并转动连接有主动轴(28)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于：所述主动轴(28)的外壁与皮带(27)的内壁传动连接，所述皮带(27)远离所述主动轴(28)的一侧安装有从动轴(26)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于：所述推杆二(31)远离所述偏心轴(34)的一端铰接有铰接球(39)，所述铰接球(39)的前端固定连接有接杆(40)，所述接杆(40)远离所述偏心块(29)的一端固定连接有转轮(25)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于：所述外管的内腔开设有活腔(38)，所述活腔(38)的内腔设置有转轮(25)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于：所述外管的外壁安装有竖筒(37)，所述竖筒(37)的顶部安装有挤粒筒(12)，所述挤粒筒(12)的表面开设有造粒槽口(24)，所述造粒槽口(24)的轴心部位安装有连轴(23)，所述连轴(23)的底部安装有外框(36)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于：所述外框(36)的内腔中转动连接有加热轮(41)，所述加热轮(41)的轴心底部安装有导筒(33)，所述加热轮(41)的轴心顶部安装有连管(35)，所述加热轮(41)的上下部位分别连接有吸杆(42)和导杆(43)，所述加热轮(41)的边侧部位安装有泵(45)，所述泵(45)旋盘部位位于加热轮(41)的内腔，所述泵(45)的驱动端安装有电机(46)，所述电机(46)的开关部位设置有与活腔(38)连通气管(47)加热轮。

8.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于：所述进料箱(3)的内腔上部位安装有输送带一(13)，所述进料箱(3)的内腔底部安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上表两端均安装有输送带三(16)，所述输送带三(16)的外壁铰接有输送带四(17)，所述输送带四(17)与输送带一(13)之间安装有输送带二(14)。

9.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于：所述清洗箱二(2)的内腔中设置有输送带六(20)，所述翻料箱(11)的内腔中安装有输送带五(19)，所述输送带五(19)与输送带六(20)接触设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，其特征在于，包括以下工艺：

技术总结本发明公开了一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，包括清洗箱一，所述清洗箱一的进料端安装有进料箱，所述清洗箱一的出料端安装有清洗箱二，所述进料箱的进料端安装有储蓄箱，所述清洗箱二的底部安装有翻料箱，所述清洗箱二的出料部位安装有收集箱，所述收集箱的侧壁部位开设有出料口。该一种废旧塑料回收利用造粒熔化工艺，在铰接球的推动或回拉下，转轮将会在活腔的内腔中位移，边疆处于入料盘二部位的塑料吸入，吸入到活腔内的塑料，在经过加热轮的运作，将其通过二次吸入到自身内部，并对其加热，并在通过排出，排出的塑料通过竖筒上的挤粒筒以及开设在挤粒筒上的造粒槽口进行挤料，等待塑料冷却及实现造粒流程。技术研发人员：甘小峰,刘生龙,刘艳受保护的技术使用者：东莞市百川新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26