一种直线导轨坯料塑型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种直线导轨坯料塑型模具。

背景技术：

1、模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体原理指将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用来支撑和引导运动部件按给定的方向做往复直线运动，广泛应用于自动化设备，根据自动化设备需求，直线导轨有塑料材质和金属材质之分，其中塑料直线导轨在生产时，通常采用注塑成型的方式进行批量生产。

2、众所周知，在注塑件注塑成型后，需要开模进行脱模操作，以便于注塑件的拾取，目前，在传统的塑型模具结构中，普遍是在注塑成型开模后，单独进行脱模操作，应用到直线导轨的塑型加工中，由于直线导轨正常较长，进而采用开模后再进行单独的脱模操作方式，将会延误较长的生产时间，降低直线导轨的塑型生产效率，不利于直线导轨的自动化连续塑型加工，为此，本申请提出一种直线导轨坯料塑型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种直线导轨坯料塑型模具，在开模的同时可自动脱模，无需单独操作脱模，效率更高，更为便捷，适用于直线导轨的自动化注塑生产，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种直线导轨坯料塑型模具，包括加工台，所述加工台上表面固定有下模体，所述加工台侧部固定有固定架，所述固定架上水平设置有能够与下模体压合的上模体，所述下模体和上模体内具有适配直线导轨的模腔，所述下模体和上模体的一端均开设有开口，所述加工台上设置有能旋转封堵以及开启开口的封堵机构，所述模腔内活动设置有推块，所述下模体和上模体之间设置有用于驱动推块沿模腔水平移动的推送机构。

4、优选的，所述上模体上开设有与模腔连通的注塑口，所述固定架顶部安装有用于推动上模体下压的液压缸。

5、优选的，所述封堵机构包括水平旋转安装在加工台上靠近开口处的摆臂，所述摆臂的端部设置有能够封堵开口的封堵板，所述加工台上安装有用于驱动摆臂旋转的电机，所述加工台上还设置有用于支撑电机的支架。

6、优选的，所述推块滑动嵌装在所述下模体上的模腔内，所述推送机构包括旋转安装在下模体远离开口一端的螺旋套筒，所述螺旋套筒内螺旋穿设有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿下模体端壁与模腔固定连接。

7、优选的，所述下模体远离开口的一端设置有定位端板，所述推块与定位端板嵌套配合，所述上模体端部设置有与定位端板嵌合的嵌合槽。

8、优选的，所述定位端板顶部设置有定位凸起，所述上模体端部开设有与定位凸起适配嵌合的定位凹槽。

9、优选的，所述螺旋套筒上固定套设有从动齿轮，所述上模体端部固定有连接臂，所述连接臂上固定有齿条，所述齿条与从动齿轮啮合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过下模体和上模体一端设置的开口以及加工台上设置的能够封堵开口的封堵机构，利用封堵机构对开口封堵，可用于直线导轨的注塑加工，当封堵机构使开口处开启时，注塑成型的直线导轨能够水平推送从开口处脱模，结构简单，易于操作，此外，通过模腔内滑动嵌装的推块，有利于水平推送脱模操作。

12、本实用新型通过设置能够驱使推块水平移动的推送机构，当上模体下压与下模体盖合的同时推动齿条下压，齿条驱使从动齿轮带动螺旋套筒旋转，利用螺旋套筒与螺旋杆的螺旋配合，驱使螺旋杆带动推块在模腔内滑移，并且在上模体与下模体盖合的同时，推块嵌入定位端板内，在利用封堵机构将开口封堵注塑成型后，利用封堵机构将开口开启，仅需驱使上模体带动齿条上移，驱使从动齿轮带动螺旋套筒反向旋转，螺旋杆便可推动推块远离定位端板移动，将注塑成型的直线滑轨从下模体内推出，达到开模的同时自动脱模的目的，无需单独操作脱模，效率更高，更为便捷，适用于直线导轨的自动化注塑生产，提高生产效率。

13、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种直线导轨坯料塑型模具，包括加工台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨坯料塑型模具，其特征在于：所述上模体(4)上开设有与模腔(7)连通的注塑口(6)，所述固定架(3)顶部安装有用于推动上模体(4)下压的液压缸(5)。

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨坯料塑型模具，其特征在于：所述封堵机构(11)包括水平旋转安装在加工台(1)上靠近开口(8)处的摆臂(22)，所述摆臂(22)的端部设置有能够封堵开口(8)的封堵板(23)，所述加工台(1)上安装有用于驱动摆臂(22)旋转的电机(24)，所述加工台(1)上还设置有用于支撑电机(24)的支架(25)。

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨坯料塑型模具，其特征在于：所述推块(9)滑动嵌装在所述下模体(2)上的模腔(7)内，所述推送机构(10)包括旋转安装在下模体(2)远离开口(8)一端的螺旋套筒(12)，所述螺旋套筒(12)内螺旋穿设有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)贯穿下模体(2)端壁与模腔(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种直线导轨坯料塑型模具，其特征在于：所述下模体(2)远离开口(8)的一端设置有定位端板(17)，所述推块(9)与定位端板(17)嵌套配合，所述上模体(4)端部设置有与定位端板(17)嵌合的嵌合槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种直线导轨坯料塑型模具，其特征在于：所述定位端板(17)顶部设置有定位凸起(18)，所述上模体(4)端部开设有与定位凸起(18)适配嵌合的定位凹槽(20)。

7.根据权利要求4所述的一种直线导轨坯料塑型模具，其特征在于：所述螺旋套筒(12)上固定套设有从动齿轮(13)，所述上模体(4)端部固定有连接臂(21)，所述连接臂(21)上固定有齿条(16)，所述齿条(16)与从动齿轮(13)啮合。

技术总结本技术公开了一种直线导轨坯料塑型模具，包括加工台，所述加工台上表面固定有下模体，所述加工台侧部固定有固定架，所述固定架上水平设置有能够与下模体压合的上模体，所述下模体和上模体内具有适配直线导轨的模腔，所述下模体和上模体的一端均开设有开口，所述加工台上设置有能旋转封堵以及开启开口的封堵机构，所述模腔内活动设置有推块，所述下模体和上模体之间设置有用于驱动推块沿模腔水平移动的推送机构。本技术在开模的同时可自动脱模，无需单独操作脱模，效率更高，更为便捷，适用于直线导轨的自动化注塑生产，提高生产效率。技术研发人员：麻仙龙,赵清,胡明军,胡显兴受保护的技术使用者：浙江飞裕型钢科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/4