一种预热进料装置及注塑机的制作方法

本技术涉及注塑成型设备，具体涉及一种预热进料装置及注塑机。

背景技术：

1、注塑机是一种将加热后的塑料颗粒通过模具注射成型的设备，它主要由料斗、注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。注塑机具有高效、精度高、生产速度快和自动化程度高等优点，广泛应用于汽车、电子、家电、模具等行业。

2、现有的注塑机料斗通常设计有热风干燥系统，通过向料斗内输送热风，能够对料斗内的颗粒原料进行干燥以及一定的预热效果，但是，由于料斗内的颗粒原料一直处于堆积状态，热能传递效果不佳，进而影响到原料的预热效果，以及预热原料的连续供料能力，因此，提出一种预热进料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种预热进料装置及注塑机，以提升对原料的预热效果，保证生产的连续性。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种预热进料装置，包括储料桶；预热仓，其设在所述储料桶的下方，所述预热仓设有横断面呈圆形的内腔，所述内腔的轴线平行于水平面，所述预热仓的底部设有与所述内腔连通的下料口；转轴，其转动配合在所述预热仓内，所述转轴与所述内腔同轴线布置，所述转轴的外侧壁设有多块隔板，相邻两块所述隔板将所述内腔分隔成预热腔室，所述转轴内设有进风腔室，所述进风腔室分别与每个所述预热腔室连通；旋转驱动组件，其用于驱动所述转轴旋转；加热组件，其用于向所述进风腔室输送热风；仓门组件，其用于打开或关闭所述下料口；以及分料组件，其设在所述储料桶与所述预热仓之间，所述分料组件用于将所述储料桶内的原料定量添加到每个所述预热腔室内。

3、优选地，还包括保温箱，所述预热仓设在所述保温箱内。

4、优选地，所述隔板的横断面呈v形结构，所述隔板的开口朝向背离所述转轴的一方。

5、优选地，所述转轴的侧壁设有多个进风单元，所述进风单元的数量与所述预热腔室的数量相对应，所述进风单元包括若干进风孔，所述进风孔分别连通所述预热腔室和所述进风腔室。

6、优选地，所述仓门组件包括仓门本体和第一驱动件，所述仓门本体滑动配合在所述下料口内，所述第一驱动件可驱动所述仓门本体沿平行于所述转轴轴线的方向移动，以使所述仓门本体打开或关闭所述下料口。

7、优选地，所述预热仓的底部设有料斗，所述料斗围设在所述下料口外，所述仓门本体活动贯穿所述料斗和所述保温箱；所述保温箱的外侧壁设有支撑板，所述仓门本体滑动配合在所述支撑板上。

8、优选地，所述保温箱内设有进料筒，所述进料筒贯穿所述保温箱的顶部，所述进料筒的底部与所述内腔连通；所述分料组件包括分料筒和第二驱动件，所述分料筒设在所述保温箱的顶部，所述分料筒顶部的边沿设有第一挡板；所述第二驱动件设在所述保温箱上，所述第二驱动件驱动所述分料筒移动以使所述分料筒对准所述储料桶的出料口或所述进料筒；当所述分料筒对准所述进料筒时，所述第一挡板封闭所述储料桶的出料口。

9、优选地，所述分料筒底部的边沿设有第二挡板，当所述分料筒对准所述储料桶的出料口时，所述第二挡板封闭所述进料筒。

10、本实用新型还提供一种注塑机，包括上述的预热进料装置。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型公开了一种预热进料装置，其通过将内腔分隔成多个预热腔室，分料组件会将定量的原料添加到每个预热腔室内，进风腔室内的热风会进入到各个预热腔室内并对原料进行加热。同时，转轴在持续转动的过程中，隔板会推动原料移动，每个预热腔室内的原料都会被翻转、抖落，这样一来，就使得每一粒原料都能够被充分的加热，从而提升了对原料的预热效果。并且，由于每个预热腔室都是独立的，因此，在其中一个预热腔室的原料通过下料口输送到注射机构内后，其余预热腔室内的原料是处于预热状态或者保温状态的，这就提升了该预热进料装置的持续供料能力，保证了生产的连续性。

13、本实用新型还公开了一种注塑机，通过使用上述的预热进料装置，提升了原料在进入注射机构前的预热效果，保证了产品的成型质量。

技术特征：

1.一种预热进料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预热进料装置，其特征在于，还包括保温箱，所述预热仓设在所述保温箱内。

3.根据权利要求1所述的预热进料装置，其特征在于，所述隔板的横断面呈v形结构，所述隔板的开口朝向背离所述转轴的一方。

4.根据权利要求1所述的预热进料装置，其特征在于，所述转轴的侧壁设有多个进风单元，所述进风单元的数量与所述预热腔室的数量相对应，所述进风单元包括若干进风孔，所述进风孔分别连通所述预热腔室和所述进风腔室。

5.根据权利要求2所述的预热进料装置，其特征在于，所述仓门组件包括仓门本体和第一驱动件，所述仓门本体滑动配合在所述下料口内，所述第一驱动件可驱动所述仓门本体沿平行于所述转轴轴线的方向移动，以使所述仓门本体打开或关闭所述下料口。

6.根据权利要求5所述的预热进料装置，其特征在于，所述预热仓的底部设有料斗，所述料斗围设在所述下料口外，所述仓门本体活动贯穿所述料斗和所述保温箱；所述保温箱的外侧壁设有支撑板，所述仓门本体滑动配合在所述支撑板上。

7.根据权利要求2所述的预热进料装置，其特征在于，所述保温箱内设有进料筒，所述进料筒贯穿所述保温箱的顶部，所述进料筒的底部与所述内腔连通；

8.根据权利要求7所述的预热进料装置，其特征在于，所述分料筒底部的边沿设有第二挡板，当所述分料筒对准所述储料桶的出料口时，所述第二挡板封闭所述进料筒。

9.一种注塑机，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的预热进料装置。

技术总结本技术提供了一种预热进料装置，包括储料桶、预热仓、转轴、旋转驱动组件、加热组件、仓门组件和分料组件，相邻两块隔板将内腔分隔成预热腔室，转轴内设有进风腔室，进风腔室分别与每个预热腔室连通。分料组件用于将储料桶内的原料定量添加到每个预热腔室内。通过将内腔分隔成多个预热腔室，转轴在持续转动的过程中，隔板会推动原料移动，每个预热腔室内的原料都会被翻转、抖落，这样一来，就使得每一粒原料都能够被充分的加热，从而提升了对原料的预热效果。并且，由于每个预热腔室都是独立的，这就提升了该预热进料装置的持续供料能力，保证了生产的连续性。本技术还提供了一种注塑机，包括上述的预热进料装置。技术研发人员：贺兰玉受保护的技术使用者：重庆安汇盛科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4