一种聚氨酯发泡机用加料装置的制作方法

本技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种聚氨酯发泡机用加料装置。

背景技术：

1、采用带有料斗的螺旋提升机可快速将聚氨酯发泡原料供送至具有一定高度的发泡反应容器内。由于聚氨酯发泡原料包括主料聚氨酯以及助力发泡的辅料助剂，二者间需达到合适配备方可进行后续发泡操作。

2、若主料与辅料均配置一带有料斗的螺旋提升机进行原料供送，则使每一发泡反应设备需对应匹配两台加料设备，设备成本大幅提高，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种聚氨酯发泡机用加料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种聚氨酯发泡机用加料装置，该加料装置具有结构新颖，使用灵活方便的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种聚氨酯发泡机用加料装置，包括槽口向上的料槽，所述料槽内竖有贯穿槽底的提升料筒，提升料筒的两端均设有封板，所述提升料筒内转动连接有螺旋提升桨叶，螺旋提升桨叶的一端传动连接有固定连接在所述封板上的驱动单元，所述提升料筒的筒壁上设有靠近顶部的出料嘴，所述提升料筒的筒壁上设有设在料槽内的主料进口和辅料进口，所述提升料筒与料槽间设有隔板，隔板将所述料槽的内部分隔为主料料仓和辅料料仓，所述主料进口设在主料料仓内，所述辅料进口设在辅料料仓内，所述料槽的槽口架设有固定在提升料筒上的加固板，加固板上开设有沿所述提升料筒的周向作延伸的限位孔，限位孔内滑动连接有在所述主料进口和辅料进口之间作切换封闭的盖板。

3、本实用新型进一步设置为：所述盖板的顶部具有伸出限位孔的扳转部。

4、本实用新型进一步设置为：所述扳转部上开设有指孔。

5、本实用新型进一步设置为：所述料槽的底部具有将其架高的支脚。

6、本实用新型进一步设置为：所述驱动单元包括电机和减速机。

7、本实用新型进一步设置为：所述提升料筒呈垂直上下延伸设置。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的聚氨酯发泡机用加料装置，该加料装置通过切换盖板位置，以此改变与提升料筒内部相连通的料仓，使同一加料装置可同时供送聚氨酯发泡主料和辅料，切换方便，使用灵活，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡机用加料装置，包括槽口向上的料槽，其特征在于：所述料槽内竖有贯穿槽底的提升料筒，提升料筒的两端均设有封板，所述提升料筒内转动连接有螺旋提升桨叶，螺旋提升桨叶的一端传动连接有固定连接在所述封板上的驱动单元，所述提升料筒的筒壁上设有靠近顶部的出料嘴，所述提升料筒的筒壁上设有设在料槽内的主料进口和辅料进口，所述提升料筒与料槽间设有隔板，隔板将所述料槽的内部分隔为主料料仓和辅料料仓，所述主料进口设在主料料仓内，所述辅料进口设在辅料料仓内，所述料槽的槽口架设有固定在提升料筒上的加固板，加固板上开设有沿所述提升料筒的周向作延伸的限位孔，限位孔内滑动连接有在所述主料进口和辅料进口之间作切换封闭的盖板。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机用加料装置，其特征在于：所述盖板的顶部具有伸出限位孔的扳转部。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机用加料装置，其特征在于：所述扳转部上开设有指孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯发泡机用加料装置，其特征在于：所述料槽的底部具有将其架高的支脚。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机用加料装置，其特征在于：所述驱动单元包括电机和减速机。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机用加料装置，其特征在于：所述提升料筒呈垂直上下延伸设置。

技术总结本技术公开了一种聚氨酯发泡机用加料装置，包括料槽，料槽内竖有贯穿槽底的提升料筒，提升料筒的两端均设有封板，提升料筒内转动连接有螺旋提升桨叶，螺旋提升桨叶的一端传动连接有驱动单元，提升料筒的筒壁上设有出料嘴，提升料筒的筒壁上设有主料进口和辅料进口，提升料筒与料槽间设有隔板，隔板将料槽的内部分隔为主料料仓和辅料料仓，主料进口设在主料料仓内，辅料进口设在辅料料仓内，料槽的槽口架设有固定在提升料筒上的加固板，加固板上开设有沿提升料筒的周向作延伸的限位孔，限位孔内滑动连接有在主料进口和辅料进口之间作切换封闭的盖板。该加料装置具有结构新颖，使用灵活方便的特点，整体功能完善，实用性强。技术研发人员：朱军军,奚国良,胡小波受保护的技术使用者：四川华申汽车内饰件有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/4