一种橡胶生产加工用快速烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干装置领域，具体为一种橡胶生产加工用快速烘干装置。

背景技术：

1、橡胶，别名弹性体，是一种有弹性的聚合物，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类，天然橡胶的来源是橡胶树和橡胶草，其主要成分是顺式-1.4聚异戊二烯，属于非极性橡胶；合成橡胶大多由单体经聚合反应合成，可大规模生产，其产量比天然橡胶高许多倍，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。

2、天然橡胶在是由工人从橡胶树上采集乳胶液，倒入过滤池中过滤后，加酸凝固，凝固好的乳胶通过压薄机将凝胶块压薄脱水，然后经过绉片机不断进行揉搓、脱水，之后经过撕粒机将绉片后的乳胶撕成粒状，粒状的橡胶装在干燥车内，送入干燥装置内进行干燥，干燥后的胶粒通过液压机打包，送到下一道工序进行处理。

3、而这种干燥方式将橡胶粒堆放在一起，烘干时间较长，且内部的胶粒的烘干效果相对较差，可能出现外侧的胶粒因长时间烘干变形，而内部胶粒仍有水分存在，导致在橡胶储存过程中可能出现发霉现象，影响橡胶品质，造成损失。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种橡胶生产加工用快速烘干装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产加工用快速烘干装置，包括储水箱和烘干筒，所述储水箱的顶端设置有进料斗，所述储水箱内设置有过滤框，所述过滤框上设置有刮板，所述储水箱的一侧固定有烘干筒，所述烘干筒上转动连接有开合门，所述烘干筒的顶端设置有出风机，所述烘干筒内转动连接有螺旋叶片，所述烘干筒的一侧设置有热风机。

3、通过采用上述技术方案，橡胶粒经过过滤框过滤一部分水分后，进入烘干筒，热风机向烘干筒内输送带有压力的热风，风力带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片带动橡胶粒旋转，使橡胶粒分散，增加橡胶粒和空气接触的面积，热风将橡胶粒上的一部分水吹下，且随着螺旋叶片的转动而转动，可以将橡胶粒上部分水分甩出，出风机经过带有水汽的空气排出，可以快速对橡胶粒进行烘干，且烘干的较为彻底，从而减少储存橡胶时，出现发霉的情况，减小损失，保证产品质量。

4、本实用新型进一步设置为，所述过滤框为倾斜设置，所述刮板的底面同样为倾斜设置，和过滤框的顶面相贴合。

5、通过采用上述技术方案，当过滤框中的橡胶料积攒到一定量时，开合门打开，橡胶粒可以从过滤框上滑落到烘干筒内部，同时刮板沿着过滤框顶面移动，将过滤框上残留的橡胶粒刮到烘干筒内，防止落料在过滤框上堆积。

6、本实用新型进一步设置为，所述储水箱内固定有电机，所述电机的输出端固定有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端和刮板转动连接。

7、通过采用上述技术方案，电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第一转杆转动，第一转杆带动刮板沿着过滤框移动，将残留在过滤框上的橡胶粒推进烘干筒内，然后第一连杆带动开合门和刮板复位，过滤框上继续落料，烘干筒内对橡胶粒进行烘干。

8、本实用新型进一步设置为，所述第一连杆的一侧设置有和电机固定连接的第二连杆，所述第二连杆的另一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端和开合门转动连接。

9、通过采用上述技术方案，当过滤框中的橡胶粒达到一定量时，启动第一连杆，启动电机，电机带动第二连杆转动，第二连杆带动第二转杆转动，第二转杆推动开合门在烘干筒上转动打开，橡胶粒滑落到烘干筒内部，

10、本实用新型进一步设置为，所述烘干筒的底端转动连接有放料板，所述放料板上固定有液压杆，所述液压杆的另一端和储水箱固定连接。

11、通过采用上述技术方案，橡胶粒烘干完成后，液压杆启动，带动放料板旋转打开，红安后的橡胶粒放出，可进行下一步处理。

12、本实用新型进一步设置为，所述储水箱的底部设置有排水口，所述烘干筒内部的顶端固定有湿度传感器，所述湿度传感器和液压杆电性连接。

13、通过采用上述技术方案，过滤框上过滤出的水分从排水口排出，当烘干筒内的湿度达到要求时，湿度传感器将数据转换成电信号传递给液压杆，控制液压杆开启或关闭。

14、本实用新型进一步设置为，所述过滤框的两侧设置有挡板，所述刮板的宽和过滤框的宽相等。

15、通过采用上述技术方案，过滤框两侧的挡板对刮板进行限位，方便刮板沿着过滤框表面移动，将过滤框上的橡胶粒推进烘干筒内。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置进料斗、储水箱、烘干筒、热风机、出风机、放料板、液压杆、过滤框、螺旋叶片、湿度传感器、开合门和电机，橡胶粒经过过滤框过滤一部分水分后，进入烘干筒，热风机向烘干筒内输送带有压力的热风，风力带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片带动橡胶粒旋转，使橡胶粒分散，增加橡胶粒和空气接触的面积，热风将橡胶粒上的一部分水吹下，且随着螺旋叶片的转动而转动，可以将橡胶粒上部分水分甩出，出风机经过带有水汽的空气排出，可以快速对橡胶粒进行烘干，且烘干得较为彻底，从而减小储存橡胶时，出现发霉的情况，减小损失，保证产品质量。

18、2、本实用新型通过设置过滤框、开合门、第一连杆、第一转杆、刮板、第二连杆和第二转杆，当过滤框中的橡胶粒达到一定量时，启动第一连杆，启动电机，电机带动第二连杆转动，第二连杆带动第二转杆转动，第二转杆推动开合门在烘干筒上转动打开，橡胶粒滑落到烘干筒内部，同时电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第一转杆转动，第一转杆带动刮板沿着过滤框移动，将残留在过滤框上的橡胶粒推进烘干筒内，然后第一连杆带动开合门和刮板复位，可以在落料的同时，将过滤框上残留的橡胶粒全部推进烘干筒内，防止过滤框上有橡胶粒堆积，影响下次落料。

技术特征：

1.一种橡胶生产加工用快速烘干装置，包括储水箱(2)和烘干筒(3)，其特征在于：所述储水箱(2)的顶端设置有进料斗(1)，所述储水箱(2)内设置有过滤框(8)，所述过滤框(8)上设置有刮板(15)，所述储水箱(2)的一侧固定有烘干筒(3)，所述烘干筒(3)上转动连接有开合门(11)，所述烘干筒(3)的顶端设置有出风机(5)，所述烘干筒(3)内转动连接有螺旋叶片(9)，所述烘干筒(3)的一侧设置有热风机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用快速烘干装置，其特征在于：所述过滤框(8)为倾斜设置，所述刮板(15)的底面同样为倾斜设置，和过滤框(8)的顶面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用快速烘干装置，其特征在于：所述储水箱(2)内固定有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)的另一端转动连接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的另一端和刮板(15)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产加工用快速烘干装置，其特征在于：所述第一连杆(13)的一侧设置有和电机(12)固定连接的第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的另一端转动连接有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)的另一端和开合门(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(3)的底端转动连接有放料板(6)，所述放料板(6)上固定有液压杆(7)，所述液压杆(7)的另一端和储水箱(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产加工用快速烘干装置，其特征在于：所述储水箱(2)的底部设置有排水口，所述烘干筒(3)内部的顶端固定有湿度传感器(10)，所述湿度传感器(10)和液压杆(7)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用快速烘干装置，其特征在于：所述过滤框(8)的两侧设置有挡板，所述刮板(15)的宽和过滤框(8)的宽相等。

技术总结本技术公开了一种橡胶生产加工用快速烘干装置，涉及烘干装置领域，包括储水箱和烘干筒，所述储水箱的顶端设置有进料斗，所述储水箱内设置有过滤框，所述烘干筒的顶端设置有出风机，所述烘干筒内转动连接有螺旋叶片，所述烘干筒的一侧设置有热风机。本技术通过设置烘干筒、热风机、出风机、过滤框、螺旋叶片、湿度传感器、开合门和电机，橡胶粒经过过滤框过滤一部分水分后，进入烘干筒，热风机向烘干筒内输送带有压力的热风，螺旋叶片带动橡胶粒旋转，使橡胶粒分散，热风将橡胶粒上的一部分水吹下，且随着螺旋叶片的转动而转动，可以将橡胶粒上部分水分甩出，出风机经过带有水汽的空气排出，可以快速对橡胶粒进行烘干。技术研发人员：卢显辉受保护的技术使用者：广东顺德友昇包装有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/4