一种挤塑机的上料结构的制作方法

本技术涉及挤塑机领域，特别是涉及一种挤塑机的上料结构。

背景技术：

1、挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机在挤塑过程中需要将几种塑料粒子混合均匀后通过挤出。

2、公告号为cn212045884u的实用新型专利公开了一种改性塑料加工用挤出机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部放置有旋转电机，所述电机箱的右侧面开设有通孔，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有挤出螺旋杆，所述电机箱的右侧面固定连接有挤出筒。

3、上述的相关技术方案存在以下缺陷：更换滤板时，需要拆卸整个进料斗才能对滤板进行更换，不方便对滤板进行更换，增加了操作人员的作业难度。

技术实现思路

1、为了方便操作人员对滤板进行更换，本申请提供一种挤塑机的上料结构。

2、本申请提供的一种挤塑机的上料结构采用如下的技术方案：

3、一种挤塑机的上料结构，包括挤出机和过滤组件，所述挤出机包括带有送料通道的机身和送料装置，所述机身上设有料筒，所述送料装置用于单向运输进入送料通道的熔融原料，所述过滤组件用于过滤熔融原料中的杂质，所述过滤组件包括驱动件一、带有安装阶槽的移动块和可拆卸连接在安装阶槽内的过滤网，所述机身顶端沿竖直方向开设有与移动块匹配的凹槽，所述凹槽与送料通道连通，当移动块完全进入凹槽，所述过滤网位于送料通道内，所述驱动件一驱动移动块沿竖直方向移动并进出凹槽。

4、通过采用上述技术方案，当更换过滤网时，通过驱动件一能够驱动移动块移出凹槽，能够直接对过滤网进行拆卸更换，不需要拆卸其他的无关结构，方便操作人员对滤板进行更换。

5、优选的，所述驱动件一包括提手、按压块和两个气缸，所述按压块固定在移动块顶面上，所述提手固定在移动块顶面上并供手施力，两个气缸分别设置在机身的两侧，所述气缸的活塞杆竖直向上伸出并固定有抵块，所述抵块呈l型设置，所述按压块侧壁上开设有供抵块端部容纳的容纳槽，两个抵块的端部分别用于伸入两个容纳槽内。

6、通过采用上述技术方案，安装阶槽内的过滤网更换好后，过滤网在送料通道内的安装过程为，气缸的活塞杆伸出，操作人员手提提手，将按压块上的两个容纳槽对准两个抵块并平移移动块，使两个抵块的端部进入两个容纳槽，此时移动块位于凹槽的正上方，然后启动气缸的活塞杆收缩，抵块驱动按压块下移，带动移动块进入凹槽内，实现过滤网在送料通道中的安装。

7、优选的，所述抵块顶端转动连接有滚轮，所述滚轮的转动轴线方向呈水平设置且垂直于送料装置的运输方向，所述滚轮用于抵接容纳槽顶壁。

8、通过采用上述技术方案，滚轮能够在抵块进入容纳槽时，对按压块进行支撑，按压块能够抵接在滚轮上滑动，使按压块的移动更加省力。

9、优选的，还包括圈数传感器、控制器、指示杆和驱动组件，所述提手外壁上开设有侧槽，所述指示杆的一端转动连接在侧槽内壁上，所述驱动组件用于控制指示杆的转动，所述送料装置包括电机和螺杆，所述螺杆转动连接在机身的送料通道内，所述电机设置在机身上且电机的输出轴同轴固定连接在螺杆上，所述圈数传感器用于检测电机输出轴的转动圈数，所述控制器用于接收圈数传感器的信号并发送给控制器，所述控制器用于控制驱动组件驱动指示杆进行转动， 当圈数传感器接收的圈数大于过滤网寿命的额定圈数时，所述驱动组件驱动指示杆转出侧槽，当圈数传感器接收的圈数小于过滤网寿命的额定圈数时，所述驱动组件驱动指示杆始终位于侧槽内。

10、通过采用上述技术方案，过滤网具体一定的使用寿命，使用寿命与过滤的熔融原料的量有关，通过滤网的熔融材料的量可以由电机输出轴的转动圈数来计算得出，所以过滤网寿命的额定圈数可以用来判断是否需要更换过滤网；同时指示杆的设置能够帮助操作人员直观的判断过滤网是否需要更换。

11、优选的，所述驱动组件包括扭簧、驱动件二和挡块，所述扭簧设置在指示杆的转动轴上，所述扭簧驱动指示杆始终朝向远离侧槽一侧转动至指示杆的端部伸出侧槽，所述挡块沿平行于指示杆的转动轴线方向滑动连接在提手内，所述驱动件二驱动挡块进行滑动，当挡块滑动至位于指示杆的转动路径上，同时指示杆抵接在挡块上时，所述指示杆完全位于侧槽内。

12、优选的，所述驱动件二包括带有电源的电磁铁，所述电磁铁设置在按压块上，所述控制器用于控制电磁铁的通断电，当电磁铁通电后，所述电磁铁吸附挡块，所述挡块位于指示杆转动路径的外侧。

13、优选的，所述驱动件二还包括弹簧，所述弹簧的两端分别设置在挡块和电磁铁上，所述弹簧用于驱动挡块始终移动至指示杆的转动路径上。

14、本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

15、1、本实用新型更换过滤网时，通过驱动件一能够驱动移动块移出凹槽，方便操作人员直接对过滤网进行拆卸更换，不需要拆卸其他的无关结构，方便操作人员对滤板进行更换；

16、2、本实用新型通过设置滚轮，滚轮能够在抵块进入容纳槽时，对按压块进行支撑，按压块能够抵接在滚轮上滑动，使按压块的移动更加省力。

技术特征：

1.一种挤塑机的上料结构，包括挤出机(1)和过滤组件(2)，所述挤出机(1)包括带有送料通道(111)的机身(11)和送料装置(12)，所述机身(11)上设有料筒(13)，所述送料装置(12)用于单向运输进入送料通道(111)的熔融原料，所述过滤组件(2)用于过滤熔融原料中的杂质，其特征在于：所述过滤组件(2)包括驱动件一(21)、带有安装阶槽(221)的移动块(22)和可拆卸连接在安装阶槽(221)内的过滤网(23)，所述机身(11)顶端沿竖直方向开设有与移动块(22)匹配的凹槽(112)，所述凹槽(112)与送料通道(111)连通，当移动块(22)完全进入凹槽(112)，所述过滤网(23)位于送料通道(111)内，所述驱动件一(21)驱动移动块(22)沿竖直方向移动并进出凹槽(112)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机的上料结构，其特征在于：所述驱动件一(21)包括提手(211)、按压块(212)和两个气缸(213)，所述按压块(212)固定在移动块(22)顶面上，所述提手(211)固定在移动块(22)顶面上并供手施力，两个气缸(213)分别设置在机身(11)的两侧，所述气缸(213)的活塞杆竖直向上伸出并固定有抵块(25)，所述抵块(25)呈l型设置，所述按压块(212)侧壁上开设有供抵块(25)端部容纳的容纳槽(2121)，两个抵块(25)的端部分别用于伸入两个容纳槽(2121)内。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑机的上料结构，其特征在于：所述抵块(25)顶端转动连接有滚轮(26)，所述滚轮(26)的转动轴线方向呈水平设置且垂直于送料装置(12)的运输方向，所述滚轮(26)用于抵接容纳槽(2121)顶壁。

4.根据权利要求2所述的一种挤塑机的上料结构，其特征在于：还包括圈数传感器、控制器、指示杆(3)和驱动组件(4)，所述提手(211)外壁上开设有侧槽(2111)，所述指示杆(3)的一端转动连接在侧槽(2111)内壁上，所述驱动组件(4)用于控制指示杆(3)的转动，所述送料装置(12)包括电机(121)和螺杆，所述螺杆转动连接在机身(11)的送料通道(111)内，所述电机(121)设置在机身(11)上且电机(121)的输出轴同轴固定连接在螺杆上，所述圈数传感器用于检测电机(121)输出轴的转动圈数，所述控制器用于接收圈数传感器的信号并发送给控制器，所述控制器用于控制驱动组件(4)驱动指示杆(3)进行转动， 当圈数传感器接收的圈数大于过滤网(23)寿命的额定圈数时，所述驱动组件(4)驱动指示杆(3)转出侧槽(2111)，当圈数传感器接收的圈数小于过滤网(23)寿命的额定圈数时，所述驱动组件(4)驱动指示杆(3)始终位于侧槽(2111)内。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑机的上料结构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括扭簧、驱动件二(42)和挡块(43)，所述扭簧设置在指示杆(3)的转动轴上，所述扭簧驱动指示杆(3)始终朝向远离侧槽(2111)一侧转动至指示杆(3)的端部伸出侧槽(2111)，所述挡块(43)沿平行于指示杆(3)的转动轴线方向滑动连接在提手(211)内，所述驱动件二(42)驱动挡块(43)进行滑动，当挡块(43)滑动至位于指示杆(3)的转动路径上，同时指示杆(3)抵接在挡块(43)上时，所述指示杆(3)完全位于侧槽(2111)内。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑机的上料结构，其特征在于：所述驱动件二(42)包括带有电源的电磁铁(422)，所述电磁铁(422)设置在按压块(212)上，所述控制器用于控制电磁铁(422)的通断电，当电磁铁(422)通电后，所述电磁铁(422)吸附挡块(43)，所述挡块(43)位于指示杆(3)转动路径的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种挤塑机的上料结构，其特征在于：所述驱动件二(42)还包括弹簧(421)，所述弹簧(421)的两端分别设置在挡块(43)和电磁铁(422)上，所述弹簧(421)用于驱动挡块(43)始终移动至指示杆(3)的转动路径上。

技术总结本申请涉及一种挤塑机的上料结构，包括挤出机和过滤组件，所述挤出机包括带有送料通道的机身和送料装置，所述机身上设有料筒，所述送料装置用于单向运输进入送料通道的熔融原料，所述过滤组件用于过滤熔融原料中的杂质，所述过滤组件包括驱动件一、带有安装阶槽的移动块和可拆卸连接在安装阶槽内的过滤网，所述机身顶端沿竖直方向开设有与移动块匹配的凹槽，所述凹槽与送料通道连通，当移动块完全进入凹槽，所述过滤网位于送料通道内，所述驱动件一驱动移动块沿竖直方向移动并进出凹槽。当更换过滤网时，通过驱动件一能够驱动移动块移出凹槽，操作人员能够直接对过滤网进行拆卸更换，不需要拆卸其他的无关结构，方便操作人员对滤板进行更换。技术研发人员：尚通林受保护的技术使用者：台州市杰尔菲塑业有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/4