一种可快速脱模的管子注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，尤其涉及一种可快速脱模的管子注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，其中可以通过注塑模具对管材进行生产；

2、现有技术存在的问题是：加工品在成型后会与模具的内壁贴合，在进行脱模的过程中如果脱模不顺利的话，就容易造成加工品的破损，从而影响到产品的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可快速脱模的管子注塑模具，具备对加工品进行快速脱模的优点，解决了加工品在成型后会与模具的内壁贴合，在进行脱模的过程中如果脱模不顺利的话，就容易造成加工品的破损，从而影响到产品的质量的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种可快速脱模的管子注塑模具，包括上模具、下模具和管子，所述下模具设置于上模具的底部，所述管子设置于上模具和下模具之间，所述下模具的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一气缸，所述管子右端的内壁设置有脱模组件，所述管子左端的内壁设置有驱动组件。

3、作为本实用新型优选的，所述脱模组件包括第二气缸、限制架和塞块，所述塞块设置于管子右端的内壁，所述塞块的右侧与第二气缸的输出端固定连接，所述限制架设置于第二气缸靠近管子的一侧，通过设置脱模组件，能够通过第二气缸的运转将塞块塞入管子右端的内壁，从而可通过第二气缸的输出端缩回时通过塞块带动管子进行移动。

4、作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括放置块、凹槽、齿条、齿轮、电机、滑动块和滑轨，所述放置块设置于管子的左端，所述凹槽开设于放置块的顶部，所述齿条固定连接于凹槽的内壁，所述滑轨固定连接于放置块的顶部，所述滑动块滑动连接于滑轨的表面，所述电机固定连接于滑动块远离管子的一侧，所述齿轮固定连接于电机的输出端，所述齿轮与齿条啮合连接，通过设置驱动组件，能够通过电机的运转带动齿轮通过啮合连接的齿条进行移动，从而带动滑动块在滑轨的表面进行移动。

5、作为本实用新型优选的，所述滑动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近管子的一侧延伸至管子的内壁，且支撑杆靠近管子的一侧与管子的内壁紧密接触，通过设置连接杆、固定座和支撑杆，能够通过连接杆连接滑动块后，通过滑动块的移动对支撑杆进行移动，从而通过支撑杆对管子左端的内壁进行支撑。

6、作为本实用新型优选的，所述支撑杆的后侧固定连接有滑块，所述放置块的右侧开设有滑道，所述滑块滑动连接于滑道的内壁，通过设置滑块和滑道，能够对支撑杆的移动进行限制和引导，避免支撑杆移动时出现偏移。

7、作为本实用新型优选的，所述放置块的顶部固定连接有空箱，所述空箱位于凹槽的顶部，所述空箱靠近滑动块的一侧开设有滑槽，通过设置空箱和滑槽，能够通过空箱对凹槽进行遮挡，避免异物进入凹槽内部，然后通过滑槽为滑动块提供移动轨迹。

8、作为本实用新型优选的，所述限制架的表面开设有圆孔，所述圆孔的直径小于管子的直径，所述第二气缸输出端固定连接的塞块贯穿圆孔，并延伸至管子右端的内壁，通过设置圆孔，能够通过塞块插入管子右端的内壁后通过第二气缸缩回时带动管子进行移动，然后通过管子与限制架的表面进行接触后对其进行挤压，从而完成塞块与管子的分离，进而完成脱模。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置上模具、下模具、管子、连接板、第一气缸、脱模组件和驱动组件的配合使用，在进行注塑后通过驱动组件对不同尺寸的成品进行支撑，然后通过脱模组件对其进行脱模，解决了加工品在成型后会与模具的内壁贴合，在进行脱模的过程中如果脱模不顺利的话，就容易造成加工品的破损，从而影响到产品的质量的问题。

11、2、本实用新型通过设置圆孔，能够通过塞块插入管子右端的内壁后通过第二气缸缩回时带动管子进行移动，然后通过管子与限制架的表面进行接触后对其进行挤压，从而完成塞块与管子的分离，进而完成脱模。

技术特征：

1.一种可快速脱模的管子注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)和管子(3)，其特征在于：所述下模具(2)设置于上模具(1)的底部，所述管子(3)设置于上模具(1)和下模具(2)之间，所述下模具(2)的底部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有第一气缸(5)，所述管子(3)右端的内壁设置有脱模组件(6)，所述管子(3)左端的内壁设置有驱动组件(7)。

2.如权利要求1所述的一种可快速脱模的管子注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(6)包括第二气缸(601)、限制架(602)和塞块(603)，所述塞块(603)设置于管子(3)右端的内壁，所述塞块(603)的右侧与第二气缸(601)的输出端固定连接，所述限制架(602)设置于第二气缸(601)靠近管子(3)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种可快速脱模的管子注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(7)包括放置块(701)、凹槽(702)、齿条(703)、齿轮(704)、电机(705)、滑动块(706)和滑轨(707)，所述放置块(701)设置于管子(3)的左端，所述凹槽(702)开设于放置块(701)的顶部，所述齿条(703)固定连接于凹槽(702)的内壁，所述滑轨(707)固定连接于放置块(701)的顶部，所述滑动块(706)滑动连接于滑轨(707)的表面，所述电机(705)固定连接于滑动块(706)远离管子(3)的一侧，所述齿轮(704)固定连接于电机(705)的输出端，所述齿轮(704)与齿条(703)啮合连接。

4.如权利要求3所述的一种可快速脱模的管子注塑模具，其特征在于：所述滑动块(706)的顶部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的底部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)靠近管子(3)的一侧延伸至管子(3)的内壁，且支撑杆(10)靠近管子(3)的一侧与管子(3)的内壁紧密接触。

5.如权利要求4所述的一种可快速脱模的管子注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(10)的后侧固定连接有滑块(11)，所述放置块(701)的右侧开设有滑道(12)，所述滑块(11)滑动连接于滑道(12)的内壁。

6.如权利要求3所述的一种可快速脱模的管子注塑模具，其特征在于：所述放置块(701)的顶部固定连接有空箱(13)，所述空箱(13)位于凹槽(702)的顶部，所述空箱(13)靠近滑动块(706)的一侧开设有滑槽(14)。

7.如权利要求2所述的一种可快速脱模的管子注塑模具，其特征在于：所述限制架(602)的表面开设有圆孔(15)，所述圆孔(15)的直径小于管子(3)的直径，所述第二气缸(601)输出端固定连接的塞块(603)贯穿圆孔(15)，并延伸至管子(3)右端的内壁。

技术总结本技术公开了一种可快速脱模的管子注塑模具，包括上模具、下模具和管子，所述下模具设置于上模具的底部，所述管子设置于上模具和下模具之间，所述下模具的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一气缸。本技术通过设置上模具、下模具、管子、连接板、第一气缸、脱模组件和驱动组件的配合使用，在进行注塑后通过驱动组件对不同尺寸的成品进行支撑，然后通过脱模组件对其进行脱模，解决了加工品在成型后会与模具的内壁贴合，在进行脱模的过程中如果脱模不顺利的话，就容易造成加工品的破损，从而影响到产品的质量的问题。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：哈尔滨特种塑料制品有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/7/4