一种破碎装置的制作方法

本技术涉及化工塑料制造，具体为一种破碎装置。

背景技术：

1、化工塑料制造领域为了对各种塑料制品进行回收再利用，需要一种破碎装置，将化工塑料进行破碎，使得塑料制品破碎成小尺寸塑料，以便后续的回收再利用工序，化工塑料的破碎装置具有破碎能力大、产量高，工作性能稳定的特点，在实际生产中较为常见。

2、现有的破碎装置，在使用时，由人工将化工塑料制品投入装置主体，利用碾碎辊进行碾碎，投入的化工塑料通常需要工作人员辅助碾碎过程，工作人员一般采用手扶抵住塑料制品的方式，待碾压辊正确施力后松开，如此，导致破碎装置较为依赖人工，自动化程度有待进一步提高。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种破碎装置，以解决现有的破碎装置在破碎开始时，较为依赖人工的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料框，所述进料框的内侧设置有弹簧，所述弹簧远离进料框的一端设置有斜板，所述斜板靠近弹簧的一侧设置有重力传感器，所述进料框的外侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部设置有转盘，所述转盘上设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有压板。

3、通过采用上述技术方案，当化工塑料制品被投入进料框后，斜板受压，重力传感器将压力信号传递至外部控制器，由外部控制器控制旋转气缸启动，在旋转气缸的作用下，带动支撑座顶部的固定板做旋转往复运动，当固定板旋转至进料框上方后，在电推杆的协助下，压板下移抵住被投入的化工塑料制品，直至碾碎辊开始碾碎。

4、进一步的，所述装置主体的下方设置有传送带，所述传送带上开设有通孔，所述传送带的顶部设置有挡板。

5、通过采用上述技术方案，被碾碎辊碾碎后的塑料制品，会存在一定的细小塑料碎屑，这些塑料碎屑无法参与塑料制品的回收再利用过程，且塑料碎屑随意飘散，容易影响工作环境的清洁度，使用风机通过通孔将传送带上飘落的细小塑料碎屑吸除。

6、进一步的，所述装置主体的内部设置有碾碎辊，所述传送带的下方设置有风机。

7、通过采用上述技术方案，碾碎辊设置有两个，利用两个碾碎辊的相互作用，将经过碾碎辊的化工塑料制品顺利破碎成小尺寸塑料，以便对破碎后的小尺寸塑料进行回收再利用。

8、进一步的，所述斜板与进料框的侧面相一致，所述斜板与弹簧固定连接，所述弹簧与进料框固定连接。

9、通过采用上述技术方案，因斜板与进料框的侧面保持一致，确保斜板的存在不会过多地对投入进料框中的化工塑料制品产生负面影响，仅辅助重力传感器感应物料的投入，以便通过外部控制器启动旋转气缸。

10、进一步的，所述旋转气缸与转盘固定连接，所述转盘与支撑座固定连接，所述电推杆的输出端与压板固定连接。

11、通过采用上述技术方案，当旋转气缸在外部控制器的作用下启动后，带动与其固定连接的转盘转动，进而使得与转盘固定连接的支撑座转动，将压板通过旋转的方式输送至进料框的上方。

12、进一步的，所述挡板设置有多个，且多个所述挡板呈均匀等距分布。

13、通过采用上述技术方案，挡板的设置，可将碾碎后的小尺寸塑料分隔开，避免破碎后的物料集中堆积。

14、进一步的，所述重力传感器、旋转气缸、电推杆和风机均与外部控制器相连接。

15、通过采用上述技术方案，当重力传感器感受到斜板处的重力变化时，将监测的信号传递至外部控制器，并在外部控制器的作用下，启动旋转气缸，带动压板旋转至进料框的上方，经电推杆的作用，顺利抵住待破碎的化工塑料制品。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置重力传感器、旋转气缸和压板，当化工塑料制品被投入进料框后，斜板受压，重力传感器将压力信号传递至外部控制器，由外部控制器控制旋转气缸启动，在旋转气缸的作用下，带动支撑座顶部的固定板做旋转往复运动，当固定板旋转至进料框上方后，在电推杆的协助下，压板下移抵住被投入的化工塑料制品，直至碾碎辊开始碾碎，随后再次由旋转气缸带动固定板复位，辅助碾碎辊的碾碎过程不再依赖人工，进一步提高装置主体的自动化程度；

18、2、本实用新型通过设置通孔、风机和挡板，被碾碎辊碾碎后的塑料制品，会存在一定的细小塑料碎屑，使用风机通过通孔将传送带上飘落的细小塑料碎屑吸除，保证工作环境的整洁，挡板的设置，可将碾碎后的小尺寸塑料分隔开，以便后续工序中，将碾碎的小尺寸塑料均匀传输，避免造成堵塞。

技术特征：

1.一种破碎装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有进料框(2)，所述进料框(2)的内侧设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)远离进料框(2)的一端设置有斜板(4)，所述斜板(4)靠近弹簧(3)的一侧设置有重力传感器(5)，所述进料框(2)的外侧设置有旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)的顶部设置有转盘(7)，所述转盘(7)上设置有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部设置有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设置有电推杆(10)，所述电推杆(10)的输出端设置有压板(11)。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下方设置有传送带(13)，所述传送带(13)上开设有通孔(14)，所述传送带(13)的顶部设置有挡板(16)。

3.根据权利要求2所述的破碎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有碾碎辊(12)，所述传送带(13)的下方设置有风机(15)。

4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述斜板(4)与进料框(2)的侧面相一致，所述斜板(4)与弹簧(3)固定连接，所述弹簧(3)与进料框(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述旋转气缸(6)与转盘(7)固定连接，所述转盘(7)与支撑座(8)固定连接，所述电推杆(10)的输出端与压板(11)固定连接。

6.根据权利要求2所述的破碎装置，其特征在于：所述挡板(16)设置有多个，且多个所述挡板(16)呈均匀等距分布。

7.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于：所述重力传感器(5)、旋转气缸(6)、电推杆(10)和风机(15)均与外部控制器相连接。

技术总结本技术公开了一种破碎装置，涉及化工塑料制造技术领域。本技术包括装置主体，所述斜板靠近弹簧的一侧设置有重力传感器，所述进料框的外侧设置有旋转气缸，所述电推杆的输出端设置有压板，本技术设置重力传感器、旋转气缸和压板，当化工塑料制品被投入进料框后，斜板受压，重力传感器将压力信号传递至外部控制器，由外部控制器控制旋转气缸启动，在旋转气缸的作用下，带动支撑座顶部的固定板做旋转往复运动，当固定板旋转至进料框上方后，在电推杆的协助下，压板下移抵住被投入的化工塑料制品，直至碾碎辊开始碾碎，随后再次由旋转气缸带动固定板复位，辅助碾碎辊的碾碎过程不再依赖人工，进一步提高装置主体的自动化程度。技术研发人员：杜国坚受保护的技术使用者：佛山市国邺新材料有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/4