一种卧式分切装置及分切方法与流程

本发明涉及吹灌封，特别是涉及一种卧式分切装置及分切方法。

背景技术：

1、吹灌封一体机所生产的塑料瓶排通常是很多支瓶子连成一排，相邻的两个瓶子之间有塑料薄片连接，如果需要少量支瓶子一起包装，就需要设备将瓶排进行分切。

2、现有专利公开号为cn218837893u提出了一种塑料安瓿瓶分切装置，其通过设置有夹紧组件以及分切其辅助组件，先借助夹紧组件两侧的夹紧气缸推动，完成瓶排的夹紧，而后借助分切辅助组件两侧的分切气缸带动拉杆，使得固定在移动分切块和固定分切块上的分切板在导向杆上滑动，从而完成对瓶排的分切，并能够通过调整分切板的高度，来针对大小不同的瓶排进行切分。

3、然而上述装置存在一定的缺陷：如上述装置在应用过程中采用立式切割，进而当物料受冲切模具切割形成瓶排后，需要在接料处将瓶排由水平状态转换呈站立状态并输送至切割，由于输送的过程中存在一定的不确定性，如受外界因素干扰(风力)而导致瓶排倒瓶等情况，进而无疑会增大卡料的风险。

4、因此，需要一种卧式分切装置及分切方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种卧式分切装置及分切方法，以保障对板状塑料安瓿瓶分切效果的同时，降低板状塑料安瓿瓶在输送时卡料的风险，提升加工的连续性以及稳定性。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种卧式分切装置，包括机台、移动托盘、旋转分切机构以及往复伸缩机构；

3、所述机台上依次设置有进料工位、分切工位以及下料工位；

4、所述移动托盘往复滑动安装在所述机台上，且具有在所述进料工位与所述分切工位之间运行的第一放置区域以及在所述分切工位与所述下料工位之间运行的第二放置区域；

5、所述旋转分切机构设置在所述分切工位上方，用于旋转切割位于所述分切工位上的板状塑料安瓿瓶；

6、所述往复伸缩机构设置在所述分切工位的下方，用于将所述第一放置区域内的板状塑料安瓿瓶托举或带动分切后的塑料安瓿瓶下降至所述第二放置区域内；其中，当所述往复伸缩机构托举板状塑料安瓿瓶时，能够配合所述旋转分切机构，使板状塑料安瓿瓶保持固定。

7、进一步的，所述往复伸缩机构包括支撑面板、支撑柱以及伸缩气缸；

8、所述支撑面板用于承载由所述第一放置区域输入的板状塑料安瓿瓶以及用于将分切后的塑料安瓿瓶稳定置于所述第二放置区域内，且下表面与所述支撑柱固定连接；

9、所述机台的外侧壁安装所述伸缩气缸，且所述伸缩气缸与所述支撑柱连接；

10、当所述支撑面板托举板状塑料安瓿瓶并夹持固定时，所述支撑柱贯穿所述机台。

11、进一步的，所述第一放置区域与所述第二放置区域之间设置有与所述支撑柱相匹配的长条槽孔，使所述支撑面板托举板状塑料安瓿瓶时，所述移动托盘能够移动。

12、进一步的，所述旋转分切机构包括安装座、旋转切割组件以及多个压板；

13、所述安装座设置在所述机台的上表面；

14、所述旋转切割组件转动安装在所述安装座内，且位于所述分切工位的正上方；

15、多个所述压板均设置在所述安装座上，且端部延伸至所述旋转切割组件的下方，并具有多个与所述旋转切割组件相匹配的切割槽；

16、当所述往复伸缩机构托举板状塑料安瓿瓶时，使板状塑料安瓿瓶夹持并固定在多个所述压板与所述往复伸缩机构之间。

17、进一步的，所述旋转切割组件包括旋转轴以及与所述压板数量相匹配的切割件；

18、所述旋转轴通过旋转气缸转动安装在所述安装座内部；

19、所述切割件包括卡箍以及切割刀片；

20、多个所述卡箍活动安装在所述旋转轴的外壁上，且能够自锁；

21、所述切割刀片可拆卸安装在所述卡箍上。

22、进一步的，所述卡箍的数量与所述切割槽数量相匹配；

23、所述压板上设置有与所述旋转轴长度方向相平行的调节槽；

24、所述调节槽内设置有紧固件。

25、进一步的，所述第一放置区域以及所述第二放置区域均设置为通孔结构；

26、所述机台的一侧设置有固定板，用于封堵所述第一放置区域；

27、所述机台的另一侧设置有与所述第二放置区域相匹配的翻转板，且所述翻转板具有水平状态以及倾斜状态；

28、当所述翻转板处于所述水平状态时，所述翻转板上表面与所述机台上表面齐平；

29、当所述第二放置区域带动分切后的塑料安瓿瓶移动至所述翻转板上表面，且所述翻转板由所述水平状态切换至所述倾斜状态时，使分切后的塑料安瓿瓶下落。

30、进一步的，所述机台内部设置有控制所述翻转板在所述水平状态与所述倾斜状态之间切换的翻转气缸。

31、进一步的，所述机台上设置有滑轨；

32、所述移动托盘通过无杆气缸滑动安装在所述滑轨上；

33、所述机台上方一侧设置有两个对所述移动托盘起到缓冲作用的油压缓冲器。

34、在另一方面，本发明还提出了一种塑料安瓿瓶的分切方法，采用上述实施例中所述的卧式分切装置，具体包括如下步骤：

35、s1、将板状塑料安瓿瓶投入至下料工位上，且使板状塑料安瓿瓶置于移动托盘的第一放置区域内；

36、s2、控制移动托盘移动，使所述第一放置区域置于分切工位上；

37、s3、通过往复伸缩机构将所述第一放置区域内板状塑料安瓿瓶托举，且配合旋转分切机构，使板状塑料安瓿瓶保持固定，并同时所述移动托盘复位，使第二放置区域置于所述分切工位上；

38、s4、通过所述旋转分切机构对板状塑料安瓿瓶分切，再通过所述往复伸缩机构将分切后的塑料安瓿瓶下降至所述第二放置区域内；

39、s5、控制移动托盘再次移动，使所述第二放置区域内分切后的塑料安瓿瓶置于下料工位上，完成出料，且同时令所述第一放置区域置于所述分切工位上；

40、s6、重复上述步骤s3～步骤s5。

41、相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

42、通过设置具有进料工位、分切工位以及下料工位的机台、具有第一放置区域以及第二放置区域的移动托盘、旋转分切机构以及往复伸缩机构，且令第一放置区域和第二放置区域分别在进料工位与分切工位之间以及分切工位与下料工位之间往复式运行，进而当需要对板状塑料安瓿瓶进行分切时，可借助移动托盘的移动，使往复伸缩机构托举第一放置区域内板状塑料安瓿瓶特定高度后由旋转分切机构进行分切，并将分切后的塑料安瓿瓶置于第二放置区域中，最后通过下料工位将第二放置区域内塑料安瓿瓶的输出，实现板状塑料安瓿瓶快速分切的功能，且在第一放置区域以及第二放置区域的限位作用下，使得板状塑料安瓿瓶始终处于水平状态，即本装置采用卧式分切的方式，避免因塑料安瓿瓶状态的变化而出现卡料的情况，故可有效提升加工时的连续性以及稳定性。

43、进一步的，通过在第一放置区域与第二放置区域之间设置有长条形槽孔，使支撑面板托举板状塑料安瓿瓶时，所述移动托盘能够移动，即可使得分切后塑料安瓿瓶的下料操作与板状塑料安瓿瓶的分切操作能够同步进行，以此可相应缩短板状塑料安瓿瓶在分切与下料输送过程中所需的时长，提升加工效率。