塑料型材自动压线装置的制作方法

本发明涉及塑料型材加工，具体涉及塑料型材自动压线装置。

背景技术：

1、现有设备中具有的塑料型材其上并未嵌设有金属线（材料为铝镁合金），而发明人设计出一种带有金属线的塑料型材，但金属线如何安装在塑料型材上，成为一个较大的问题，传统的压线设备无法直接应用于该塑料型材加工。并且塑料型材的长度常温2-3米，这种长度便于运输，而这就导致塑料型材需要频繁的上料和下料，而若是在上料和下料过程中，需要花费工人较多的时间，这就导致工人的劳动强度较大。并且每当上一根塑料型材加工完成后，下一根塑料型材如何能够便捷的与金属线连接，也成为难题。

2、因此需要设计塑料型材自动压线装置，能够将金属线自动压入至塑料型材内，并且上一根塑料型材加工完成后，下一根塑料型材如何能够便捷的与金属线连接，且塑料型材上料和下料的过程，不会消耗工人较多的体力。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供塑料型材自动压线装置，能够将金属线自动压入至塑料型材内，并且上一根塑料型材加工完成后，下一根塑料型材如何能够便捷的与金属线连接，且塑料型材上料和下料的过程，不会消耗工人较多的体力。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供塑料型材自动压线装置，包括架体、轨道、金属线导向输送机构、金属线压入机构和塑料型材输送机构，轨道固定安装于架体的台面，塑料型材可水平滑动的插设于架体内，金属线压入机构安装于架体上，金属线压入机构用于将金属线滚动压入至塑料型材的凹槽内，金属线导向输送机构固定安装于架体上，金属线导向输送机构用于对被拉动的金属线进行导向，塑料型材输送机构用于拉动塑料型材进行水平移动，金属线压入机构包括两个滚压轮和两个升降调节机构，两个滚压轮的底部与塑料型材顶部平齐，当金属线压入至塑料型材的凹槽内时，金属线的顶部与滚压轮接触，两个升降调节机构分别与两个滚压轮固定连接，升降调节机构用于带动滚压轮竖直运动。

3、优选地，塑料型材输送机构包括第一上压机构、第一下压机构、竖直驱动机构和第一同步位移机构，第一上压机构和第一下压机构均安装于第一同步位移机构上，第一同步位移机构用于拉动第一下压机构和第一上压机构同步向内或向外运动，第一下压机构的重量大于第一上压机构的重量，竖直驱动机构固定安装于架体上，竖直驱动机构用于向下拉动第一上压机构，第一下压机构上固定设置有第一旋转驱动器。第一下压机构上设置有与第一旋转驱动器传动连接的转轮一；

4、塑料型材输送机构还包括第一对射传感器和第二对射传感器，第一对射传感器位于第一下压机构的左侧，第二对射传感器位于金属线压入机构的右侧，轨道上开设有供第一对射传感器和第二对射传感器激光穿过的避让孔；

5、当第一对射传感器和第二对射传感器均感应到塑料型材，竖直驱动机构向上释放对第一上压机构的按压，第一下压机构和第一上压机构对塑料型材压紧，第一旋转驱动器驱动转轮一进行运动；

6、当第一对射传感器感应到塑料型材，而第二对射传感器未感到塑料型材，第一下压机构和第一上压机构对塑料型材压紧，第一旋转驱动器停止驱动转轮一。

7、优选地，塑料型材输送机构还包括第二上压机构、第二同步位移机构和第二旋转驱动器，第二同步位移机构固定安装于架体的台面上，第二下压机构和第二上压机构均安装于第二同步位移机构上，第二同步位移机构用于拉动第二下压机构和第二上压机构同步向内或向外运动，第二下压机构的重量大于第二上压机构的重量，第二旋转驱动器上固定设置有第二下压机构，第二下压机构上设置有与第二下压机构传动连接的转轮二，第二上压机构与竖直驱动机构传动连接，当竖直驱动机构向下按压第一上压机构时，第二下压机构通过重力向下运动，第二下压机构通过第二同步位移机构带动第二上压机构向上运动，第二下压机构和第二上压机构对塑料型材夹持。

8、优选地，第一同步位移机构包括四个铰接杆、两个导柱一、两个导柱二和两个导座，导柱一固定安装于架体上，第一下压机构和第一上压机构均可输送滑动的安装于两个导柱一上，两个导座分别固定安装于两个导柱一上，导座的中部开设有供导柱二滑动的导孔，每两个铰接杆的一端均与导柱二铰接，其中一个铰接杆与第一下压机构铰接，另一个转座与第一上压机构铰接。

9、优选地，第一下压机构还包括转座和转轴，转轴可滑动的安装于导柱一上，转座与转轴转动连接，转轮一固定安装于转座，第一旋转驱动器与转座传动连接。

10、优选地，竖直驱动机构包括接触柱一、接触柱二、压柱和电动拉杆，接触柱一固定安装于第一上压机构的底部，接触柱二固定安装于第二上压机构的底部，压柱的中部可转动的安装于架体上，压柱的两端分别插设于接触柱一和接触柱二的顶部，电动拉杆固定安装于架体上，电动拉杆的顶部设置有连接板，压柱的端部设置有导滑柱，连接板上开设有供导滑柱穿过的腰行孔。

11、优选地，导柱一上固定设置有压力传感器，当两个塑料型材的对接处运动至转轮一的下方时，转轴与压力传感器挤压接触。

12、优选地，轨道分为两个半边轨道，架体上固定设置有双侧位移机构，双侧位移机构上设置有两个可同时向内或向外运动的位移板，两个半边轨道分别固定安装于两个位移板上，两个升降调节机构分别固定安装于两个位移板上。

13、优选地，金属线导向输送机构包括两个呈对称设置的两个导向轮组，每个导向轮组均包括可转动的导向轮一、导向轮二和导向轮三，金属线依次穿过导向轮一、导向轮二和导向轮三且压紧与滚压轮的底部。

14、本发明的有益效果在于：该塑料型材自动压线装置，通过设置轨道对塑料型材进行限位，再通过金属线导向输送机构、金属线压入机构和塑料型材输送机构进行自动将金属线压入至塑料型材内。并且在上一根塑料型材将要的末端将要输送轨道前，通过传感器进行感应，避免塑料型材完全输出，使得下一根塑料型材能够与其对接，使得金属线能够从上一根塑料型材便捷的压入至下一根塑料型材内。并且上料和下料的过程，均采用传感器进行检测，工人无需神经紧绷，且上料过程迅速，无需手持等待塑料型材的端部与金属线对接节省工人较多的体力。

15、并且，在下一根塑料型材塞入后，且在塑料型材与第一上压机构和第一下压机构接触前，均采用推动塑料型材运动的方式，避免金属线的该过程中发生断裂的风险。

技术特征：

1.塑料型材自动压线装置，其特征在于，包括架体（1）、轨道（3）、金属线导向输送机构（4）、金属线压入机构（5）和塑料型材输送机构（6），轨道（3）固定安装于架体（1）的台面，塑料型材（2）可水平滑动的插设于架体（1）内，金属线压入机构（5）安装于架体（1）上，金属线压入机构（5）用于将金属线（7）滚动压入至塑料型材（2）的凹槽内，金属线导向输送机构（4）固定安装于架体（1）上，金属线导向输送机构（4）用于对被拉动的金属线（7）进行导向，塑料型材输送机构（6）用于拉动塑料型材（2）进行水平移动，金属线压入机构（5）包括两个滚压轮（5a）和两个升降调节机构（5b），两个滚压轮（5a）的底部与塑料型材（2）顶部平齐，当金属线（7）压入至塑料型材（2）的凹槽内时，金属线（7）的顶部与滚压轮（5a）接触，两个升降调节机构（5b）分别与两个滚压轮（5a）固定连接，升降调节机构（5b）用于带动滚压轮（5a）竖直运动。

2.如权利要求1所述的塑料型材自动压线装置，其特征在于，塑料型材输送机构（6）包括第一上压机构（6a）、第一下压机构（6b）、竖直驱动机构（6c）和第一同步位移机构（6d），第一上压机构（6a）和第一下压机构（6b）均安装于第一同步位移机构（6d）上，第一同步位移机构（6d）用于拉动第一下压机构（6b）和第一上压机构（6a）同步向内或向外运动，第一下压机构（6b）的重量大于第一上压机构（6a）的重量，竖直驱动机构（6c）固定安装于架体（1）上，竖直驱动机构（6c）用于向下拉动第一上压机构（6a），第一下压机构（6b）上固定设置有第一旋转驱动器（6e）；

3.如权利要求2所述的塑料型材自动压线装置，其特征在于，塑料型材输送机构（6）还包括第二上压机构（6n）、第二同步位移机构（6k）和第二旋转驱动器（6s），第二同步位移机构（6k）固定安装于架体（1）的台面上，第二下压机构（6j）和第二上压机构（6n）均安装于第二同步位移机构（6k）上，第二同步位移机构（6k）用于拉动第二下压机构（6j）和第二上压机构（6n）同步向内或向外运动，第二下压机构（6j）的重量大于第二上压机构（6n）的重量，第二旋转驱动器（6s）上固定设置有第二下压机构（6j），第二下压机构（6j）上设置有与第二下压机构（6j）传动连接的转轮二，第二上压机构（6n）与竖直驱动机构（6c）传动连接，当竖直驱动机构（6c）向下按压第一上压机构（6a）时，第二下压机构（6j）通过重力向下运动，第二下压机构（6j）通过第二同步位移机构（6k）带动第二上压机构（6n）向上运动，第二下压机构（6j）和第二上压机构（6n）对塑料型材（2）夹持。

4.如权利要求3所述的塑料型材自动压线装置，其特征在于，第一同步位移机构（6d）包括四个铰接杆（6d2）、两个导柱一（6d1）、两个导柱二（6d3）和两个导座（6d4），导柱一（6d1）固定安装于架体（1）上，第一下压机构（6b）和第一上压机构（6a）均可输送滑动的安装于两个导柱一（6d1）上，两个导座（6d4）分别固定安装于两个导柱一（6d1）上，导座（6d4）的中部开设有供导柱二（6d3）滑动的导孔，每两个铰接杆（6d2）的一端均与导柱二（6d3）铰接，其中一个铰接杆（6d2）与第一下压机构（6b）铰接，另一个转座（6b2）与第一上压机构（6a）铰接。

5.如权利要求4所述的塑料型材自动压线装置，其特征在于，第一下压机构（6b）还包括转座（6b2）和转轴（6b3），转轴（6b3）可滑动的安装于导柱一（6d1）上，转座（6b2）与转轴（6b3）转动连接，转轮一（6b1）固定安装于转座（6b2），第一旋转驱动器（6e）与转座（6b2）传动连接。

6.如权利要求6所述的塑料型材自动压线装置，其特征在于，竖直驱动机构（6c）包括接触柱一（6c1）、接触柱二（6c2）、压柱（6c3）和电动拉杆（6c4），接触柱一（6c1）固定安装于第一上压机构（6a）的底部，接触柱二（6c2）固定安装于第二上压机构（6n）的底部，压柱（6c3）的中部可转动的安装于架体（1）上，压柱（6c3）的两端分别插设于接触柱一（6c1）和接触柱二（6c2）的顶部，电动拉杆（6c4）固定安装于架体（1）上，电动拉杆（6c4）的顶部设置有连接板，压柱（6c3）的端部设置有导滑柱，连接板上开设有供导滑柱穿过的腰行孔。

7.如权利要求5所述的塑料型材自动压线装置，其特征在于，导柱一（6d1）上固定设置有压力传感器（8），当两个塑料型材（2）的对接处运动至转轮一（6b1）的下方时，转轴（6b3）与压力传感器（8）挤压接触。

8.如权利要求1所述的塑料型材自动压线装置，其特征在于，轨道（3）分为两个半边轨道，架体（1）上固定设置有双侧位移机构（9），双侧位移机构（9）上设置有两个可同时向内或向外运动的位移板（9a），两个半边轨道分别固定安装于两个位移板（9a）上，两个升降调节机构（5b）分别固定安装于两个位移板（9a）上。

9.如权利要求1所述的塑料型材自动压线装置，其特征在于，金属线导向输送机构（4）包括两个呈对称设置的两个导向轮组，每个导向轮组均包括可转动的导向轮一（4a）、导向轮二（4b）和导向轮三（4c），金属线（7）依次穿过导向轮一（4a）、导向轮二（4b）和导向轮三（4c）且压紧与滚压轮（5a）的底部。

技术总结本发明涉及塑料型材加工技术领域，具体涉及塑料型材自动压线装置，包括架体、轨道、金属线导向输送机构、金属线压入机构和塑料型材输送机构，该塑料型材自动压线装置，通过设置轨道对塑料型材进行限位，再通过金属线导向输送机构、金属线压入机构和塑料型材输送机构进行自动将金属线压入至塑料型材内。并且在上一根塑料型材将要的末端将要输送轨道前，通过传感器进行感应，避免塑料型材完全输出，使得下一根塑料型材能够与其对接，使得金属线能够从上一根塑料型材便捷的压入至下一根塑料型材内。并且上料和下料的过程，均采用传感器进行检测，工人无需神经紧绷，且上料过程迅速，无需手持等待塑料型材的端部与金属线对接节省工人较多的体力。技术研发人员：吴亚龙,王广义受保护的技术使用者：江苏克诺斯精密材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4