异形零件的注塑成型模具的制作方法

本发明涉及注塑加工，尤其涉及一种异形零件的注塑成型模具。

背景技术：

1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具可以成型多种多样具有复杂形状结构的工件。当注塑成形侧壁带有孔、凹穴的塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。

2、然而，由于开合模的力量过大且开合模的行程精度较低，采用斜导柱结构对模具进行开合时容易导致活动型芯往复移动的精度低，影响注塑成型获得的产品品质；还有，注塑成型的过程中，进胶液体会带来较大的冲击力，容易对可滑动的活动型芯造成冲击导致其偏移，从而在最终成型的产品上产生毛边，降低产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种异形零件的注塑成型模具，该异形零件的注塑成型模具在实现模具开模、合模全过程中活动入子的自动往复移动的同时，保证活动入子移动的位置精度，从而提高注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种异形零件的注塑成型模具，包括：安装有上模芯的上模板和安装有下模芯的下模板，当处于合模状态时，所述上模芯与下模芯之间形成供注塑零件成型的型腔，所述注塑零件包括本体和成型于本体一侧的筒体，所述下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，用于成型所述注塑零件筒体的活动入子安装于该滑动座上，所述滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，一上端安装于上模板上的斜导柱与所述导向槽同角度倾斜并可嵌入该导向槽内；

3、所述上模板的下表面上并位于斜导柱相背于上模芯的一侧安装有一束块，该束块朝向斜导柱的表面和所述滑动座相背于下模芯的表面均为倾斜角度与斜导柱一致的斜面，所述束块朝向斜导柱的表面上开设有一凹槽，所述凹槽内安装有一耐磨块，一侧嵌入凹槽内的所述耐磨块的另一侧表面与束块朝向斜导柱的表面平行并略凸出于束块；

4、所述导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入所述盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当所述弹簧处于舒张状态时，所述销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，所述斜导柱朝向束块的一侧具有一长切平面，2个相对设置的所述销轴各自远离弹簧的一端且相背于上模芯的一侧具有一短切平面，所述长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致；

5、当所述上模板与下模板贴合时，所述滑动座相背于下模芯的表面与耐磨块的表面贴合，嵌入导向槽内的所述斜导柱相背于长切平面的弧形面与导向槽靠近下模芯一端的内壁贴合，且所述斜导柱的长切平面与2个销轴靠近下模芯一侧的弧形面贴合。

6、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

7、1. 上述方案中，所述束块的下表面上具有一向下的延伸部，所述下模板的上表面开设有与所述延伸部配合的定位槽，当所述上模板与下模板贴合时，所述延伸部嵌入下模板的定位槽内。

8、2. 上述方案中，所述束块的上部具有一嵌入上模板内的凸起部。

9、3. 上述方案中，所述束块通过至少两个螺栓与上模板固定连接。

10、4. 上述方案中，所述导向槽为上下贯通的通槽，所述导向槽靠近下模芯一端的内壁为与斜导柱相背于长切平面的圆弧面配合的圆弧面，所述导向槽远离下模芯的一端贯通。

11、5. 上述方案中，所述下模板上并位于滑动座下方开设有供斜导柱的下端穿入的避位槽。

12、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

13、1、本发明异形零件的注塑成型模具，其下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，用于成型注塑零件筒体的活动入子安装于该滑动座上，滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，一上端安装于上模板上的斜导柱与导向槽同角度倾斜并可嵌入该导向槽内，导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当弹簧处于舒张状态时，销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，斜导柱朝向束块的一侧具有一长切平面，2个相对设置的销轴各自远离弹簧的一端且相背于上模芯的一侧具有一短切平面，长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致，在模具开模、合模过程中通过具有长切平面的斜导柱与2个可伸缩且具有短切平面的销轴之间的配合，既可以在斜导柱相对滑动座上、下移过程中推动滑动座带动活动入子向远离或靠近下模芯的方向移动，实现对活动入子的自动安装和抽芯，又可以避免上、下模板开模、合模的行程误差对滑动座移动位置的影响，在实现模具开模、合模全过程中活动入子的自动往复移动的同时，保证活动入子移动的位置精度，从而提高注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度。

14、2、本发明异形零件的注塑成型模具，其进一步在上模板的下表面上并位于斜导柱相背于上模芯的一侧安装有一束块，该束块朝向斜导柱的表面和滑动座相背于下模芯的表面均为倾斜角度与斜导柱一致的斜面，束块朝向斜导柱的表面上开设有一凹槽，凹槽内安装有一耐磨块，一侧嵌入凹槽内的耐磨块的另一侧表面与束块朝向斜导柱的表面平行并略凸出于束块，当上模板与下模板贴合时，滑动座相背于下模芯的表面与耐磨块的表面贴合，可以在模具处于合模状态时，通过束块对可滑动的滑动座进行限位，避免注塑过程中压力过大导致活动入子产生位置偏移造成注塑产品出现毛边等不良情况，保证注塑零件的外观品质，还便于对耐磨块的更换，避免因滑动座与束块之间的反复摩擦产生磨损间隙导致的滑动座偏移，进一步保证注塑零件的加工精度。

技术特征：

1.一种异形零件的注塑成型模具，包括：安装有上模芯（102）的上模板（1）和安装有下模芯（204）的下模板（2），当处于合模状态时，所述上模芯（102）与下模芯（204）之间形成供注塑零件（100）成型的型腔，其特征在于：所述注塑零件（100）包括本体（110）和成型于本体（110）一侧的筒体（120），所述下模板（2）上并位于下模芯（204）的外侧可滑动地安装有一滑动座（4），用于成型所述注塑零件（100）筒体（120）的活动入子（205）安装于该滑动座（4）上，所述滑动座（4）的上表面开设有一向远离下模芯（204）的方向倾斜的导向槽（5），一上端安装于上模板（1）上的斜导柱（3）与所述导向槽（5）同角度倾斜并可嵌入该导向槽（5）内；

2.根据权利要求1所述的异形零件的注塑成型模具，其特征在于：所述束块（11）的下表面上具有一向下的延伸部（113），所述下模板（2）的上表面开设有与所述延伸部（113）配合的定位槽（203），当所述上模板（1）与下模板（2）贴合时，所述延伸部（113）嵌入下模板（2）的定位槽（203）内。

3.根据权利要求1所述的异形零件的注塑成型模具，其特征在于：所述束块（11）的上部具有一嵌入上模板（1）内的凸起部（111）。

4.根据权利要求1所述的异形零件的注塑成型模具，其特征在于：所述束块（11）通过至少两个螺栓（112）与上模板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的异形零件的注塑成型模具，其特征在于：所述导向槽（5）为上下贯通的通槽，所述导向槽（5）靠近下模芯（204）一端的内壁为与斜导柱（3）相背于长切平面（9）的圆弧面配合的圆弧面，所述导向槽（5）远离下模芯（204）的一端贯通。

6.根据权利要求5所述的异形零件的注塑成型模具，其特征在于：所述下模板（2）上并位于滑动座（4）下方开设有供斜导柱（3）的下端穿入的避位槽（202）。

技术总结本发明公开一种异形零件的注塑成型模具，包括：安装有上模芯的上模板和安装有下模芯的下模板，所述注塑零件包括本体和成型于本体一侧的筒体，所述下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，用于成型所述注塑零件筒体的活动入子安装于该滑动座上，所述滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，所述导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入所述盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当所述弹簧处于舒张状态时，所述销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，当所述上模板与下模板贴合时，斜导柱的长切平面与2个销轴靠近下模芯一侧的弧形面贴合。本发明提高了注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度。技术研发人员：罗伟,罗莉,何增,陈艳华受保护的技术使用者：苏州方蒯精密科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4