一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法及系统与流程

本申请涉及加工中心，具体是一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法及系统。

背景技术：

1、五轴异型刀片加工中心，指一种利用砂轮磨削，专门用于加工异型刀片的设备。目前常用通用的cam软件，来生成该类设备加工所需的刀具轨迹，如德国西门子公司旗下的nx、美国cnc software公司旗下的mastercam。

2、异型刀片作为一种机加工产品，其加工过程有如下的特点：

3、第一，刀片结构本身较为复杂。为达到最好的切削性能，需要依据对刀具的性能要求调整形状，因此也常有不规则的形状。

4、第二，精度要求高。由于刀片本身直接决定所加工零件的精度，刀具零件精度要求高。因此，加工异型刀片的刀轨准确程度要求高。

5、由于异型刀片加工的上述几个特点，通用的cam软件解决方案有以下几个问题：

6、第一，编程难度大。由于零件形状多变，且最终刀轨必须准确，编程人员需要有较高的编程技巧和对刀具加工丰富的经验。

7、第二，排查错误及调整刀轨难度高，耗时长。编写加工程序常常需要排错和调整。如前所述，零件形状多变且复杂，这意味着，编程中一旦出现错误，不但归因困难，而且归因后很难得出对应的调整方法。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法及系统，以实现异型刀片加工中心准确且高效的生成刀片加工刀轨。

2、为实现上述目的，本申请公开了以下技术方案：

3、第一方面，本申请提供了一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，该方法包括以下步骤：

4、s101：创建刀片类型，选择要加工的刀具类型，并生成对应的参数设置界面；

5、s102：基于所述参数设置界面设置刀片轮廓关键参数；

6、s103：基于所述参数设置界面修改磨削参数；

7、s104：基于所述参数设置界面修改探测边参数；

8、s105：基于所述参数设置界面修改测量参数；

9、s106：生成nc文件；

10、s107：基于软件的形式串联所述s101-s107，通过软件生成加工刀片所需的刀轨。

11、作为优选，所述的设置刀片轮廓关键参数具体包括：

12、对轮廓参数进行增加、删除或修改中的任意一种或多种操作。

13、作为优选，所述的设置刀片轮廓关键参数还包括：

14、用户在所述参数设置界面中的刀片轮廓参数设置界面中，指定加工刀片轮廓类型和加工顺序，并输入预设的参数数据，完成任意刀片轮廓的加工。

15、作为优选，所述的修改磨削参数，具体包括：

16、用户在所述参数设置界面中的磨削参数设置界面中，设置加工必要参数，所述加工必要参数包括加工速度和起始角度。

17、作为优选，所述的修改探测边参数具体包括：

18、用户在所述参数设置界面中的探测边参数设置界面中，根据毛坯形状，设置探测类型和探测边数量。

19、作为优选，所述的修改探测边参数还包括：

20、基于所述探测类型和探测边数量的设置，进行偏心位置测量并计算出偏心量。

21、作为优选，所述的修改测量参数具体包括：

22、用户在所述参数设置界面中的测量参数设置界面中，设置测量需要的公差参数、位置参数，以及获取偏心探测结果，所述偏心探测结果基于所述s104和所述s105的设置生成。

23、作为优选，所述的生成nc文件具体包括：

24、基于所述s104和所述s105的设置生成的偏心探测结果，确定刀片加工中心是否存在偏移，并在存在偏移时，生成中心偏移补偿的加工程序文件。

25、第二方面，本申请提供了一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成系统，适用如上所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，该种异形车刀刀片磨床的刀轨生成系统包括：刀片类型创建单元、刀片轮廓关键参数设置单元、磨削参数修改单元、探测边参数修改单元、测量参数修改单元、nc文件生成单元和软件单元；

26、所述刀片类型创建单元用于：创建刀片类型，选择要加工的刀具类型，并生成对应的参数设置界面；

27、所述刀片轮廓关键参数设置单元用于：基于所述参数设置界面中的显示结果，对刀片轮廓关键参数进行设置；

28、所述磨削参数修改单元用于：基于所述参数设置界面中的显示结果，对磨削参数进行修改；

29、所述探测边参数修改单元用于：基于所述参数设置界面中的显示结果，对探测边参数进行修改；

30、所述测量参数修改单元用于：基于所述参数设置界面中的显示结果，对测量参数进行修改；

31、所述nc文件生成单元用于：基于所述探测边参数修改单元和所述测量参数修改单元的设置和参数的运行，生成相应的nc文件；

32、所述软件单元用于：通过软件架构运行所述刀片类型创建单元、所述刀片轮廓关键参数设置单元、所述磨削参数修改单元、所述探测边参数修改单元、所述测量参数修改单元和所述nc文件生成单元的结果，生成加工刀片所需的刀轨。

33、有益效果：本申请的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法及系统，采用“设置刀片参数-生成刀轨”的方法，对刀片轮廓参数进行设置，使用户在不完全了解加工刀片轨迹的情况下仍然可以编程，解决了刀片编程难度大的问题，极大地降低了刀片编程的门槛。

技术特征：

1.一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，所述的设置刀片轮廓关键参数具体包括：

3.根据权利要求2所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，所述的设置刀片轮廓关键参数还包括：

4.根据权利要求1所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，所述的修改磨削参数，具体包括：

5.根据权利要求1所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，所述的修改探测边参数具体包括：

6.根据权利要求5所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，所述的修改探测边参数还包括：

7.根据权利要求1所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，所述的修改测量参数具体包括：

8.根据权利要求1所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，所述的生成nc文件具体包括：

9.一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成系统，适用如权利要求1-8任意一项所述的异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法，其特征在于，该种异形车刀刀片磨床的刀轨生成系统包括：刀片类型创建单元、刀片轮廓关键参数设置单元、磨削参数修改单元、探测边参数修改单元、测量参数修改单元、nc文件生成单元和软件单元；

技术总结本申请涉及加工中心技术领域，公开了一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法及系统，该方法包括以下步骤：S101：创建刀片类型，选择要加工的刀具类型，并生成对应的参数设置界面；S102：基于参数设置界面设置刀片轮廓关键参数；S103：基于参数设置界面修改磨削参数；S104：基于参数设置界面修改探测边参数；S105：基于参数设置界面修改测量参数；S106：生成NC文件；S107：基于软件的形式串联S101‑S107，通过软件生成加工刀片所需的刀轨。该系统与该方法相对应。本申请，采用“设置刀片参数‑生成刀轨”的方法，对刀片轮廓参数进行设置，使用户在不完全了解加工刀片轨迹的情况下仍然可以编程，解决了刀片编程难度大的问题，极大地降低了刀片编程的门槛。技术研发人员：金昌,袁会强,陈志坚,彭子文受保护的技术使用者：广州亿达科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18