模具灌嘴的改良结构的制作方法

本发明是与射出成型技术有关，特别是关于一种模具灌嘴的改良结构。

背景技术：

1、射出成型过程中，原料会透过灌嘴进入模具中，并在模具中将产品成型。其中，为了维持原料的温度，灌嘴相向于该模具的一端通常设有隔热板，并于灌嘴抵接于模具上时，使隔热板介于灌嘴与模具之间，以防止热量大量散失。然而，隔热板虽能作为隔热材来使用，但是其耐压强度不足，容易于长期使用后有龟裂或缺损等问题，进而导致漏料等情事发生。

技术实现思路

1、因此，本发明的主要目的是在于提供一种模具灌嘴的改良结构，其是具备高耐压强度，即使长期使用也不会发生大量磨损、变形等问题，以确保灌嘴与模具间的贴合密接程度，避免有渗漏的问题发生，以达到降低原料耗损的效用。

2、于是，为达成上述目的，本发明所提供的模具灌嘴的改良结构，乃是包含一本体、一第一端面、一出料通道、一耐压部及一隔热部，其中，该本体是具有一预定的长度，并将该长度的方向定义为一轴向；该第一端面是位于该本体轴向的一端；该出料通道是沿该本体轴向贯穿该本体，并于该第一端面形成有一出料口；该耐压部是呈环状并同轴套设于该本体上，且使该耐压部的一侧相对突出于该第一端面、而远离该本体并形成有一第二端面；该隔热部是介于该本体与该耐压部间；并且，该耐压部的抗压强度大于该隔热部的抗压强度。

3、在一实施例中，该本体沿其自身轴向依序区分有一大径段、一小径段及一介于该大径段与该小径段间的环形肩面，且该大径段的外径是大于该小径段的外径。

4、在一实施例中，该隔热部包括一第一环体，是同轴套设于该本体的该小径段上，并使相向于该本体的一侧抵接于该环形肩面。

5、在一实施例中，该耐压部包括一第二环体，是同轴套设于该本体的该小径段上，并使该第一环体介于该本体与该第二环体之间，且该第二环体相背该第一环体的一侧是形成该第二端面。

6、在一实施例中，该耐压部更包括一第三环体，是同轴套设于该本体的该小径段上，并使该第二环体介于该第三环体与该第一环体之间。

7、在一实施例中，该第二环体的外径是小于该第三环体的外径，而利用一连接件依序穿设该第三环体、该第一环体及该本体时，是能避开该第二环体。

8、在一实施例中，该第三环体的材质为聚醚醚酮(peek)或酰胺酰亚胺(polyamide-imide，pai)。

9、在一实施例中，该第二环体的材质为不锈钢。

10、在一实施例中，该隔热部的材质为热塑性树脂(ftp)或纤维强化塑料(fiber-reinforced plastic，frp)。

技术特征：

1.一种模具灌嘴的改良结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述模具灌嘴的改良结构，其特征在于，该本体沿其自身轴向依序区分有一大径段、一小径段及一介于该大径段与该小径段间的环形肩面，且该大径段的外径是大于该小径段的外径。

3.根据权利要求2所述模具灌嘴的改良结构，其特征在于，该隔热部包括一第一环体，是同轴套设于该本体的该小径段上，并使相向于该本体的一侧抵接于该环形肩面。

4.根据权利要求3所述模具灌嘴的改良结构，其特征在于，该耐压部包括一第二环体，是同轴套设于该本体的该小径段上，并使该第一环体介于该本体与该第二环体之间，且该第二环体相背该第一环体的一侧是形成该第二端面。

5.根据权利要求4所述模具灌嘴的改良结构，其特征在于，该耐压部更包括一第三环体，是同轴套设于该本体的该小径段上，并使该第二环体介于该第三环体与该第一环体之间。

6.根据权利要求5所述模具灌嘴的改良结构，其特征在于，该第二环体的外径是小于该第三环体的外径，而利用一连接件依序穿设该第三环体、该第一环体及该本体时，是能避开该第二环体。

7.根据权利要求5或6所述模具灌嘴的改良结构，其特征在于，该第三环体的材质为聚醚醚酮peek或酰胺酰亚胺pai。

8.根据权利要求4、5或6所述模具灌嘴的改良结构，其特征在于，该第二环体的材质为不锈钢。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述模具灌嘴的改良结构，其特征在于，该隔热部的材质为热塑性树脂ftp或纤维强化塑料frp。

技术总结本发明提供一种模具灌嘴的改良结构，主要包含一本体、一第一端面、一出料通道、一耐压部及一隔热部，其中，该本体是具有一预定的长度，并将该长度的方向定义为一轴向；该第一端面是位于该本体轴向的一端；该出料通道是沿该本体轴向贯穿该本体，并于该第一端面形成有一出料口；该耐压部是呈环状并同轴套设于该本体上，且使该耐压部的一侧相对突出于该第一端面、而远离该本体并形成有一第二端面；该隔热部是介于该本体与该耐压部间；并且，该耐压部的抗压强度大于该隔热部的抗压强度。技术研发人员：陈璟浩,叶良辉受保护的技术使用者：钜钢机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4