一种塑料废料回收处理设备的制作方法

本发明涉及塑料废料加工，具体涉及到一种塑料废料回收处理设备。

背景技术：

1、在当前的塑料回收处理领域，塑料破碎装置作为关键设备之一，承担着将废弃塑料转化为可用原料的重要职责。然而，这一过程中存在的一个普遍问题是物料堵塞问题，尤其是在塑料物料一次性过量送入破碎腔时。这一现象不仅降低了设备的工作效率，还可能引发设备损坏，增加维护成本，甚至导致生产中断。

2、例如，中国专利公告号：cn109352872b公开了一种塑料破碎装置，包括一支架，所述支架具有：一破碎装置，所述破碎装置安装在所述支架的上方表面；以及一卷料装置，所述卷料装置安装在所述破碎装置的上方，对所述破碎装置进行塑料入料的控制提高破碎稳定；并具有：一导料装置，所述导料装置安装在所述破碎装置的上方，通过所述导料装置能将塑料分开导入所述破碎装置，对塑料进行导流增加破碎的效率；解决塑料破碎装置在塑料破碎时塑料放入的过多造成入料口堵塞，在破碎塑料时破碎装置产生的物料冲击回弹的问题。

3、现有技术中，传统的塑料破碎装置单单依赖于操作人员的经验或者在进料口多增设一组粉碎结构或者导料装装置，来控制进料速度和量，这种方式虽然能够进一步提高物料的粉碎防堵，但若一次性投入大量的入料废料，容易造成增设的一组粉碎结构受堵严重，主观性强，难以控制，容易因误判而导致进料过多。并且过量的塑料废料在短时间内聚集于破碎腔内，不仅增加了破碎装置的负荷，还可能导致物料堵塞，影响空气流通，进一步降低破碎效率。

4、因此，存在待改进之处，本发明提供一种塑料废料回收处理设备。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的不足，本发明目的在于提出一种塑料废料回收处理设备，具体方案如下：

2、一种塑料废料回收处理设备，包括处理机体，处理机体右侧的端部一体连接有输送通道；

3、所述处理机体的右侧架设有引料组件，用于对收集的塑料废料进行自动化传送；

4、所述处理机体的右侧安装有与输送通道相配合的推料防堵组件、拨料导送组件；

5、推料防堵组件与拨料导送组件联动，用于间歇式地将引料组件输出端的塑料废料从输送通道投送于处理机体内腔；

6、所述处理机体内腔的端部设置有用于塑料预粉碎梳引的送引组件，所述处理机体内腔的中部架设有用于对塑料进行粉碎处理的粉碎组件，所述处理机体内腔的底部设置有筛分组件；

7、所述处理机体内腔的底部还开设有用于细料排出的排料口一，而处理机体位于排料口一的一旁还开设有用于粗料送出的排料口二。

8、进一步的， 所述引料组件包括传送机组、收料框体、传送隔板；

9、传送机组整体呈倾斜设置，采用电动驱动式传动带机构，沿其输送方向线性分布有若干个收料框体，而传送机组的进料端装配有传送隔板；

10、传送隔板镶嵌于地平面以下，且形成有一个进料端与地面平齐设置的物料腔。

11、进一步的，推料防堵组件包括异形凸盘、凸轮件、连接轴体、中载件、刮料件；

12、异形凸盘用于进行拨动动作，凸轮件与异形凸盘表面进行配合，凸轮件套设于连接轴体的表面用于对连接轴体提供旋转动力，连接轴体的表面轴端连接有导接板体，所述连接轴体的上方设置有中载件；

13、中载件处于输送通道中，中载件与导接板体远离导接板体的一端联动，且中载件的一端则架设有刮料件，刮料件用于带动输送通道中的塑料废料位移。

14、进一步的，所述异形凸盘的内表面连接有用于对其进行驱动的传动轴体，而传动轴体的轴端则连接有驱动件三。

15、进一步的，所述中载件的不同侧分别连接有连杆一、连杆二，其中；

16、连杆一的另一端与导接板体连接，位于连杆二的另一端滑动套设有装配座，而中载件的另一端连接有与刮料件铰接的活动支板，活动支板的表面倾斜架设有伸缩件，伸缩件远离活动支板的另一端与刮料件连接。

17、进一步的，所述异形凸盘的右侧还设置有拨料凸盘，拨料凸盘为多个，且多个拨料凸盘通过连接杆进行连接；

18、连接杆位于传送机组输出端的内腔端部，且其两端贯穿至传送机组的外侧，连接杆和传动轴体的轴端均套设有皮带盘。

19、进一步的，位于输送通道的内腔下方贯穿开设有装配槽体，拨料导送组件包括装配壳体，以及对装配壳体进行传动的隔料板体，其中；

20、装配壳体活动套设于连接轴体的表面并可相对连接轴体复位，隔料板体通过转杆件转动安装于装配槽体中，所述连接轴体和转杆件的表面均套设有链轮，链轮处于装配壳体中。

21、进一步的，所述送引组件包括设置于处理机体内腔端部且呈对称设置的预梳齿刀，而预梳齿刀的轴端贯穿至处理机体的外侧并套接有齿传件一，所述送引组件还包括设置于处理机体外侧的驱动件一，驱动件一与预梳齿刀的轴端驱动连接。

22、进一步的，所述粉碎组件包括粉碎刀组，粉碎刀组为两个交错设置于处理机体的内腔中部，所述粉碎刀组的轴端贯穿至处理机体的外侧并连接有齿传件二，两个粉碎刀组相反的一侧均安装有引导刀组，两个引导刀组与处理机体的内壁连接，所述粉碎刀组一端的下方设置有驱动件二，驱动件二的输出端和相邻的粉碎刀组轴端均套设有两个相互配合的连传件。

23、进一步的，筛分组件用于对粉碎后的塑料过滤筛分，包括弹性件、分筛件、振动电机，弹性件上嵌设有分筛件，所述弹性件的两端均设置有振动电机，振动电机安装于处理机体的相对两侧。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

25、（1）本发明通过在处理机体内部设置多个组件，以及在处理机体外部增设引料组件，可以实现在减少人工干预的前提下控制处理机体的进料速度以及进料量，避免出现人工进料量过大，且减小物料堵塞的可能性，也无需设置多道粉碎结构，减小增加破碎负担的可能性。具体来说，通过设置引料组件，塑料废料呈分批次逐渐传送至引料组件的输出端，并将塑料废料传递至输送通道中，在输送通道处，通过设置的推料防堵组件、拨料导送组件，可以将输送通道处的塑料废料间歇且稳定地将物料送入处理机体内腔，之后，通过设置的送引组件、粉碎组件和筛分组件对塑料废料进行处理，分别实现塑料废料预粉碎梳引、塑料粉碎处理、塑料筛分，最后塑料废料逐渐从排料口一、排料口二排出，实现回收。

26、（2）通过采用传送隔板预埋于地下，且留有物料腔，能够无需外设输送设备，即可将收集于物料腔中的塑料废料送入引料组件上，并且利用引料组件能够对塑料进行输送，输送时，利用增加的传送机组，分散塑料废料，且对塑料废料进行承载，相较于现有技术直接将塑料废料投放进入设备入口的方式，能够避免零散的塑料废料受重力影响飘落至环境中，造成周围环境脏乱，增加工作人员后续清扫负担的问题。

27、（3）通过采用送引组件，能够在粉碎组件的基础上，增设送引组件对受到推料防堵组件、拨料导送组件定量输送的塑料进行预先粉碎，避免一次性或过量输送时，容易造成粉碎组件堵塞的问题，而在引料组件、推料防堵组件、拨料导送组件、送引组件、粉碎组件、筛分组件的共同作用下，能够形成完成的废料粉碎处理工作链，此过程中，人工干预较少，且能够对塑料进行合理的精细粉碎，并且在筛分组件的作用下，能够对粉碎后的粗料进行过滤收集，以便后续再次送入处理机体内进行二次粉碎。

28、（4）通过设置推料防堵组件，驱动件三对传动轴体施力，驱动异形凸盘，在异形凸盘和凸轮件的配合作用下，拨动导接板体间歇移动，以此能够带动连接轴体转动至一定角度，并利用中载件和活动支板拨动刮料件位移，利用刮料件对处于输送通道内的物料进行刮送，而在伸缩件的作用下，能够在刮料件复位时进行折叠，防止将送入输送通道内的物料推出，与此同时，在传动轴体受力时，能够最终拨动拨料凸盘转动，使其对相接处的引料组件输出端上的传送带进行挤压，即传送带被拨料凸盘顶起瞬间，利用传送带自身的回弹性，拨动引料组件发生抖动，以此，对其表面粘附的塑料废料进行刮除。

29、（5）通过设置拨料导送组件，初始状态下，拨料导送组件中的隔料板体倾斜向上设置，能够在无需对处理机体内进行送料时，对输送通道内腔进行隔断，避免塑料一直向处理机体内投料。拨料导送组件能够受推料防堵组件的驱动，拨动隔料板体转动，在推料防堵组件对输送通道内的塑料进行刮料时，拨料导送组件同步受力能够拨动装配壳体复位，与输送通道内壁处于平齐状态，并在刮料件的刮送下，定量且稳定的将塑料投入处理机体内，以此合理的控制塑料的进料量，避免出现堵塞造成停机的问题。