一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置的制作方法

本发明涉及管材拼接装置，具体为一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置。

背景技术：

1、高密度聚乙烯管全称超高分子量聚乙烯管，是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管。超高分子量聚乙烯的抗冲性和吸收冲击能，居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂，特别是在低温环境，其冲击强度反而达到最高值，其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。由于其冲击能吸值高，特别适合输送片状、粒状物料，减少破碎，降低输送噪音。

2、高密度聚乙烯管件管材在使用的时候安装方便，采用法兰或电热熔焊连接工艺即可进行拼接连接，无需采取防护措施，安装省工省力，所以其被大量应用于多个不同的领域之中，但是在对管件管材进行焊接拼接的时候，工作人员则一般采用目测的方式对其管件管材连接拼接处的外径以及端口处情况进行查看，从而进行检测管件管材的端口位置处是否规整，但是该种目测的方式精准度差，从而容易在焊接拼接之后造成拼接失败或者需要返工重复焊接处理等问题，影响了整体管件管材的处理效率的同时还增加了工作人员的工作量，因此本领域技术人员提出了一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，用来解决上述所存在的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，解决了工作人员采用目测等方式在拼接焊接处理过程中造成的拼接失败或者返工的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，包括：处理台、柱形齿轮杆一，两个电器箱，其分别设置于处理台底端的中部两侧，定位驱动机构，其设置于处理台顶端中部两侧靠近边缘处，推拉移动机构，其设置于处理台的底端两侧；

3、所述定位驱动机构包括底座，所述处理台的顶端中部两侧均固定连接有底座，所述底座的顶端中部两侧均设置有下弧形座，所述处理台顶端的中部两侧均矩形阵列有四个竖直的电动推杆二，且所述电动推杆二的缸体底端分别与处理台的对应位置处相连接，所述电动推杆二的杆体顶端分别固定连接在对应顶安装座的底端四角处，所述顶安装座底端的两侧中部均设置有与下弧形座对应的上弧形座，所述上弧形座与下弧形座的内侧中部均等距转动连接有多个滚珠；

4、所述定位驱动机构还包括软垫滚轮，所述顶安装座的底端中部两侧位于上弧形座的相对内侧均转动连接有软垫滚轮，所述柱形齿轮杆一啮合有齿形带，所述齿形带贯穿顶安装座并与柱形齿轮杆二啮合，所述顶安装座的顶端中部转动连接有柱形齿轮杆一，所述柱形齿轮杆一与柱形齿轮杆二通过齿形带相连接，所述顶安装座的顶端中部一侧均设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与对应的柱形齿轮杆一的一端相连接；

5、所述推拉移动机构包括侧板，所述处理台的两侧均设置有侧板，所述侧板相邻一侧的中上部均转动连接有转动座，所述转动座上均开设有限位卡槽，所述转动座的中部均固定连接有限位固定座，所述处理台底端位于电器箱的相对外侧均等距设置有两个水平的电动推杆一，且所述电动推杆一的杆体分别与同侧侧板的对应位置处相连接；

6、接口检测机构，其设置于处理台顶端的中部两侧，用于对所需拼接的管件管材接口位置处进行拼接前的检测处理；

7、连续处理机构，其设置于处理台的中部，用于将所需处理管件管材接口处依次进行打磨、预热以及热熔拼接处理。

8、优选的，所述接口检测机构包括侧安装座，所述顶安装座相邻一侧的中部均固定连接有侧安装座，所述侧安装座的内部均转动连接有连接座，所述连接座远离侧安装座的一端固定连接有安装环座，所述安装环座上圆周阵列有多个安装套，所述安装套内均设置有标记笔，所述标记笔的外壁上均等距设置有多个标识色环。

9、优选的，所述连续处理机构包括安装槽，所述处理台的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转盘座，所述转盘座的中部固定连接有限位支撑座，所述处理台的中部一侧设置有步进电机，且所述步进电机的输出端与限位支撑座的一端中部相连接。

10、优选的，所述连续处理机构还包括安装位，所述转盘座的两侧均圆周阵列开设有三个安装位，第一所述安装位的内侧中部固定连接 有端部打磨环板，所述端部打磨环板的中部固定连接有内壁打磨座。

11、优选的，所述连续处理机构还包括预热环座，第二所述安装位内设置有预热环座，所述预热环座的内部设置有环形安装杆，所述环形安装杆上设置有加热丝环，所述预热环座的内壁中部开设有开槽，且所述开槽与预热环座的内部连通，第三所述安装位内设置有环形热熔焊接器。

12、工作原理：在对高密度聚乙烯管件管材进行焊接拼接的时候，首先定位驱动机构启动，工作人员将所要处理的两段高密度聚乙烯管件管材分别放置于对应位置底座上的下弧形座之内，然后工作人员通过控制设备控制处理台上的电动推杆二杆体进行收缩，电动推杆二的杆体进行收缩的同时带动其上的顶安装座进行同步下移，顶安装座在同步下移的同时也带动其底部的上弧形座进行同步下移，顶安装座底部的上弧形座下移的同时与底座上的下弧形座进行配合，从而完成对管件管材的定位固定处理，在需要对下弧形座与上弧形座之间的定位固定的管件管材进行驱动转动的时候，工作人员通过控制设备控制顶安装座上的驱动电机进行启动，驱动电机在启动的同时其上的转轴带动顶安装座上的柱形齿轮杆一进行同步转动，柱形齿轮杆一在转动的同时通过齿形带带动顶安装座底部的柱形齿轮杆二进行同步转动，柱形齿轮杆二在转动的同时带动其两端的软垫滚轮进行同步转动，因为软垫滚轮的表面与管件管材的表面是相接触的，所以软垫滚轮在转动的同时通过下弧形座与上弧形座内滚珠的配合，从而使得下弧形座与上弧形座之间的管件管材被驱动转动，以此完成对管件管材的定位驱动处理；然后推拉移动机构启动，工作人员通过控制设备控制处理台底部的电动推杆一进行启动，电动推杆一在启动之后其上的杆体进行收缩，电动推杆一上杆体进行收缩的同时带动其上的侧板进行同步向处理台进行移动，侧板在移动的过程中，使得处于下弧形座与上弧形座之间被定位固定的管件管材端部进入至转动座的限位卡槽之内，并同时通过转动座上的限位固定座将管件管材的内壁也进行同步固定，所以在工作人员通过控制设备控制处理台上的电动推杆一进行启动的时候，电动推杆一的杆体在进行推出或者收缩的同时带动侧板进行同步移动，侧板在同步移动的同时也带动转动座上的管件管材进行同步推拉移动，以此完成对管件管材的推拉移动处理；然后接口检测机构启动，工作人员首先手动扳动安装环座，安装环座在转动的同时带动其上的连接座在侧安装座内同步转动，待安装环座转动调节至与顶安装座垂直的状态时，工作人员通过控制设备控制推拉移动机构进行启动，使得推拉移动机构上的侧板顶推处于下弧形座和上弧形座之间的管件管材进行同步移动，从而将管件管材的拼接端处于安装环座之内，然后工作人员调节安装套内的标记笔，使得标记笔的笔端与管件管材的外壁相接触，并同时保证安装套上的外露的标识色环处于同一标识颜色的位置处，最后工作人员通过控制设备控制定位驱动机构启动，使得处于下弧形座与上弧形座之间的管件管材进行转动，在管件管材转动的同时也同步带动处于端部位置侧板上的转动座进行同步转动，在管件管材转动的同时安装环座内的标记笔对管件管材的拼接位置处进行画线检测，以此完成对管件管材拼接位置处的检测处理，在管件管材转动若干圈之后，若管件管材拼接位置处的某个位置出现断线的情况，则表明该位置处管件管材存在凹陷的情况，若在转动结束之后，安装套内标记笔上的标识色环标识颜色发生了变化，则表明该管件管材的拼接位置处存在一定的外凸情况；当接口检测机构对两个管件管材的拼接位置处检测无异常的话，推拉移动机构带动管件管材进行外移，工作人员则将侧安装座上的安装环座进行复位，然后连续处理机构启动，首先处理台上的步进电机进行启动，步进电机在转动的同时带动限位支撑座进行同步转动，限位支撑座在转动的同时带动安装槽内的转盘座进行同步转动，待转盘座上的第一安装位转动至管件管材的接口位置处时，推拉移动机构推动处于下弧形座与上弧形座之前的管件管材同时向中部移动，并使得两根管件管材的接口位置进入至第一安装位之内，之后定位驱动机构驱动处于下弧形座与上弧形座之间的管件管材进行转动，管件管材在第一安装位内进行转动的同时通过其内的端部打磨环板将管件管材的接口端部氧化层进行打磨，同时也通过第一安装位内的内壁打磨座将接口端部内壁的位置处进行同步打磨，以此完成对管件管材在拼接焊接前接口位置处的打磨清洁处理，确保管件管材拼接焊接位置处的干净与平整；然后推拉移动机构带动打磨处理完毕之后的管件管材向外移动，使得管件管材的接口端部从第一安装位内移出，然后步进电机再次带动安装槽内的转盘座进行转动，使得第二安装位处于管件管材接口的位置处时停止移动，之后推拉移动机构带动处于下弧形座和上弧形座之内的管件管材接口端部进入至第二安装位之内，然后定位驱动机构驱动处于下弧形座与上弧形座之间的管件管材进行转动，同时环形安装杆上的加热丝环也同时发出热量，热量通过预热环座上的开槽传导至管件管材接口的位置处，从而完成对管件管材接口处的预热处理；之后推拉移动机构带动预热处理完毕之后的管件管材向外移动，使得管件管材的接口端部从第二安装位内移出，然后步进电机再次带动安装槽内的转盘座进行转动，使得第三安装位处于管件管材接口的位置处时停止移动，之后推拉移动机构带动处于下弧形座和上弧形座之内的管件管材接口端部进入至第三安装位之内，最后通过第三安装位内的环形热熔焊接器 将两个管件管材的接口位置处进行拼接焊接处理，以此完成对高密度聚乙烯管件管材的拼接焊接处理。

13、本发明提供了一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置。具备以下有益效果：

14、1、本发明通过增加和设置定位驱动机构，在管件管材进行处理的时候，一方面可以保证管件管材在处理过程中的稳定性，从而提高整体管件管材的拼接焊接效果，另一方面也可以避免工作人员手动转动管件管材而造成的接口位置处处理不均匀或者拼接不紧密的情况，该种处理方式不但降低了工作人员的劳动强度，而且也提高了管件管材的处理效果。

15、2、本发明通过增加推拉移动机构，在对高密度聚乙烯管件管材进行处理的过程中，不仅可以降低工作人员的劳动强度，使得工作人员不需要频繁地对管件管材进行移动，而且该种自动化的设计，还可以提高对管件管材的处理效率，使得管件管材在拼接焊接过程中所消耗的时间更少。

16、3、本发明通过增加和设置外壁检测机构，在对管材进行焊接拼接之前，一方面可以通过检测接口处的外径、内凹、外凸等参数，能够及时发现管材表面的凹凸不平或尺寸偏差等缺陷，从而便于对其进行及时修复或调整，减少焊接过程中出现的气泡、裂纹或者漏水等质量问题，提高焊接接头的密封性和可靠性，另一方面可以避免由于尺寸不匹配或凹凸不平等问题导致的重复焊接、修复工作以及人工目视造成的精度偏差，从而有助于提高焊接效率，减少生产成本。

17、4、本发明通过增加和设置连续处理机构，在对管材进行焊接拼接处理之前对其端部位置进行打磨清洁处理，不仅使得焊接表面更加洁净平整，有利于热熔焊接材料的黏附和流动，从而提高焊接质量和焊接接头的强度，而且通过打磨和清洁的方式将管材接口处的氧化层进行去除，可以有效地减少热熔焊接过程中产生的气孔、裂纹等缺陷的发生，同时将管材接口处的氧化层去除之后，还可以减少焊接过程中的焊接温度和压力，从而降低焊接所需的能量和时间成本，提高焊接效率，缩短生产周期，增加生产线的利用率。

18、5、本发明通过增加和设置端部预热结构，在对清洁完毕之后的管材端部进行焊接拼接之前，预热处理的方式不仅可以使高密度聚乙烯管件管材在焊接时更容易达到所需的熔融状态，从而提高焊接的质量和稳定性，而且通过对管道端部进行预热处理，还可以减少焊接过程中的温度差异，降低管材表面的应力和变形，减少焊接时出现的裂纹和缺陷，确保焊缝的完整性和密封性。

19、6、本发明通过增加和设置端部预热结构，可以加速高密度聚乙烯管件管材的热传导，使管材整体达到焊接温度所需的时间更短，从而提高焊接的效率和生产率，减少等待时间和焊接周期，节约人力和时间成本，而且相对于未经预热的管材，在焊接过程中需要消耗更多的能量来达到所需的熔融温度，所以通过预热处理，还可以降低焊接时所需的能量输入，减少能源的消耗，降低生产成本，同时也有利于环境保护和可持续发展。

20、7、本发明通过在热熔焊接之前增加预热处理工序，该种处理工序不仅可以改善高密度聚乙烯管件管材的物理性能，使其更具有延展性和可塑性，而且有助于焊接材料在焊接过程中更好地流动和填充焊缝，提高焊接接头的强度和密封性。