一种特种加工用3D打印设备

本发明涉及3d打印，更具体地说，本发明涉及一种特种加工用3d打印设备。

背景技术：

1、3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

2、目前，3d打印机成型平台便是其中尤为重要的部件，模型在打印时，其底部便是在成型平台上开始打印出的，但现有的3d打印机的成型平台通常是直接暴露在3d打印机表面，在未使用时其表面容易积灰，影响后续打印模型的精度，并且现有的3d打印机的成型平台在不需要进行模型打印时，其表面通常处于裸露状态，不仅容易受到外部环境的影响，而且还可能因为不当操作而受损；

3、此外，3d打印机所能打印出物体的高度大小受到打印设备大小限制，而现有的3d打印设备往往难以根据实际需求进行灵活调整，从而限制了其使用范围和应用场景。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种特种加工用3d打印设备，本发明所要解决的技术问题是：模型在打印时，其底部便是在成型平台上开始打印出的，但现有的3d打印机的成型平台通常是直接暴露在3d打印机表面，在未使用时其表面容易积灰，影响后续打印模型的精度，并且现有的3d打印机的成型平台在不需要进行模型打印时，其表面通常处于裸露状态，不仅容易受到外部环境的影响，而且还可能因为不当操作而受损，此外，3d打印机所能打印出物体的高度大小受到打印设备大小限制，而现有的3d打印设备往往难以根据实际需求进行灵活调整，从而限制了其使用范围和应用场景。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种特种加工用d打印设备，包括成型平台，所述成型平台的顶部活动连接有倒u形架，所述倒u形架的外壁活动连接有横杆，所述倒u形架的顶部固定连接有材料放置臂，所述材料放置臂的右侧转动连接有材料轮，所述横杆的前侧活动连接有d打印笔，所述成型平台的左右两侧分别固定连接有调整架；

4、所述成型平台包括成型平台主体，所述成型平台主体后侧的左右两侧分别固定连接有控制架，所述成型平台主体的内壁活动连接有成型板，两个所述控制架的对立面滑动连接有挡板；

5、所述成型平台主体包括成型平台主体外壳，所述成型平台主体外壳的后侧开设有成型平台滑槽，所述成型平台主体外壳的内壁底部开设有控制槽，所述控制槽的内壁固定连接有限位滑板，所述成型平台主体外壳的内壁左右两侧分别开设有两个滑槽，所述成型平台主体外壳的内壁底部左右两侧的前后两方分别固定连接有伸缩杆，所述成型平台主体外壳顶部前侧的左右两方分别固定连接有限位滑块。

6、作为本发明的进一步方案：所述控制架包括电机，所述电机固定连接在成型平台主体的后侧底部，所述电机的输出端固定连接有锥形齿，所述锥形齿的外壁啮合第二锥形齿，所述第二锥形齿的内壁固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左右两端分别活动连接有侧板，两个所述侧板的前侧分别固定连接在成型平台主体外壳后侧的左右两侧，两个所述侧板的顶部均固定连接有第二限位滑块，两个所述第二限位滑块均与限位滑块对齐。

7、作为本发明的进一步方案：所述双向丝杆外壁的左右两侧分别固定连接有齿轮，所述双向丝杆的外壁左右两侧分别螺纹连接有传动块，两个所述传动块的前侧均固定连接有推拉杆，两个所述推拉杆的前侧均通过成型平台滑槽与限位滑板的内壁延伸至控制槽的内壁且前后两侧的对立面均分别固定连接有推拉滑块，两组所述推拉滑块的顶部均转动连接有转动杆，两组所述转动杆远离推拉滑块的一侧外壁均转动连接有顶轴。

8、作为本发明的进一步方案：所述挡板包括挡板主体，所述挡板主体的左右两侧分别固定连接有齿杆，两个所述齿杆的底部均啮合齿轮的外壁，两个所述齿杆的相对面均固定连接有挡板滑杆，两个所述挡板滑杆的外壁均滑动连接在两个第二限位滑块的对立面内壁。

9、作为本发明的进一步方案：所述成型板包括成型板主体，所述成型板主体的外壁滑动连接在成型平台主体外壳的内壁，所述成型板主体的左右两侧分别固定连接有两个成型板滑块，两组所述成型板滑块的外壁均滑动连接在滑槽的内壁，所述成型板主体底部的前后两侧分别固定连接在两个顶轴的顶部，所述成型板主体的底部四边分别固定连接在四个伸缩杆的顶部。

10、作为本发明的进一步方案：所述调整架包括调整架主体，所述调整架主体的内壁活动连接有升降杆。

11、作为本发明的进一步方案：所述调整架主体包括调整架主体外壳，所述调整架主体外壳的顶部开设有延伸槽，所述调整架主体外壳的内壁一侧开设有多个卡槽，所述调整架主体外壳的外壁远离卡槽的一侧固定连接有电机放置板，所述电机放置板的顶部固定连接有第二电机，所述调整架主体外壳的外壁靠近电机放置板的一侧上方固定连接有l形架，所述第二电机的输出端延伸至l形架的顶部且固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部活动连接在l形架的上方底部，所述l形架远离调整架主体外壳的一侧卡设有l形架滑槽。

12、作为本发明的进一步方案：所述升降杆包括升降杆主体，所述升降杆主体的外壁滑动连接在调整架主体外壳的内壁，所述升降杆主体的顶部通过调整架主体外壳顶部所开设的延伸槽延伸至调整架主体外壳的外壁且靠近丝杆的一侧固定连接有升降杆传动块，所述升降杆传动块的内壁螺纹连接在丝杆的外壁，所述升降杆传动块的外壁滑动连接在l形架滑槽的内壁。

13、作为本发明的进一步方案：所述升降杆主体远离升降杆传动块的一侧固定连接有u形架连接块，所述u形架连接块远离升降杆主体的一侧固定连接在倒u形架的外壁，所述升降杆主体在调整架主体外壳的内壁靠近卡槽的一侧上下两方分别开设有升降杆滑槽，所述升降杆主体靠近卡槽的一侧固定连接有限位卡块。

14、作为本发明的进一步方案：所述限位卡块包括限位卡块主体，所述限位卡块主体的外壁滑动连接在其中一个卡槽的内壁，所述限位卡块主体的一侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离限位卡块主体的一端固定连接在升降杆主体的一侧，所述限位卡块主体的上下两侧分别转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆远离限位卡块主体的一侧均转动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的外壁均滑动连接在升降杆滑槽的内壁，两个所述第二滑块的相对面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离第二滑块的一端均固定连接在升降杆滑槽内壁远离弹簧伸缩杆的一侧。

15、本发明的有益效果在于：

16、本发明通过设置有成型平台，通过电机驱动锥形齿转动，锥形齿带动第二锥形齿转动，第二锥形齿带动双向丝杆转动，双向丝杆带动传动块向相对面移动，传动块带动推拉杆在控制槽内移动，推拉杆带动转动杆在限位滑块的顶部转动，转动杆带动顶轴向下移动，顶轴带动成型板向下移动，使成型板与成型平台主体外壳的底部接触，达到快速收纳成型板的效果；

17、通过设置有挡板，当成型板收纳时，电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动齿轮转动，齿轮带动齿杆向前侧移动，齿杆带动挡板滑杆在限位滑块的对立面内壁向前侧滑动，同时齿杆带动挡板主体向前侧移动，从而实现了对成型平台主体外壳的封闭，保证了设备内部的整洁和安全性；

18、通过设置有调整架，当需要对成型平台进行高度调节时，第二电机驱动丝杆转动，丝杆带动升降杆传动块在l形架滑槽的内壁上下移动，升降杆传动块带动升降杆主体在调整架主体外壳的内壁上下移动，升降杆主体带动u形架连接块上下移动，u形架连接块带动倒u形架上下移动，对倒u形架进行高度调节，便于工作人员根据使用需求对倒u形架进行高度调节，提高了便捷性；

19、通过设置有限位卡块，当升降杆主体在调整架主体外壳的内壁上下移动时，升降杆主体带动限位卡块主体在卡槽的内壁上下移动，当升降杆主体移动到合适位置时，弹簧伸缩杆推动限位卡块主体卡设在卡槽的内壁，对升降杆主体进行限位固定，避免升降杆主体在调整架主体外壳的内壁随意移动，提高了稳定性。