一种模具组件、注塑机及注塑方法与流程

本申请涉及注塑设备，具体涉及一种模具组件，具有上述模具组件的一种注塑机，以及应用于上述注塑机的一种注塑方法。

背景技术：

1、在注塑机使用注塑模具进行注塑时，需要对注塑模具的模内压力、温度等参数进行检测以作为后续的品质分析、状态监控、智能调参及智能控制等的参数输入。

2、目前，检测模内压力、温度等参数的传感器一般都是直接安装在注塑模具的内部，使得每个注塑模具内都需要安装传感器，会导致因传感器的设置数量较多而使成本增高，并且由于模内的压力和温度均较高，这对设置在模内的传感器的性能和可靠性要求较高，会导致传感器的成本进一步增高。

3、另外，由于传感器设置在模内，在更换注塑模具时需要插拔传感器的线缆接插件，现场操作容易因人为因素接错，增加了更换模具的时间；并且，现有注塑机自动化换模设备针对的是纯机械零件模具，具有线缆接插件的注塑模具无法使用自动化换模设备进行自动换模。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种模具组件，其能够降低成本，方便更换注塑模具以及可实现自动换模。另外，本申请还提供了具有上述模具组件的一种注塑机，以及应用于上述注塑机的一种注塑方法。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种模具组件，包括：

4、安装基座；

5、注塑模具，设置在所述安装基座上，并包括用于围成模腔的第一模和第二模；

6、传感器系统，设置在所述安装基座上，并包括传感器；

7、传导件，设置在所述注塑模具上，且所述传导件的第一端伸入到所述注塑模具的模腔内，所述传导件的第二端用于与所述传感器接触，以将所述模腔内的参数传导给所述传感器。

8、可选的，上述模具组件中，所述安装基座上设置有多个工作位，所述传感器能够在所述多个工作位之间转移。

9、可选的，上述模具组件中，所述安装基座上设置有滑动结构，所述传感器滑动设置在所述滑动结构上，并通过在所述滑动结构上滑动实现在所述多个工作位之间的转移，以使位于不同工作位的所述传感器能与设置在不同所述注塑模具上的所述传导件接触。

10、可选的，上述模具组件中，所述滑动结构包括：

11、滑槽，连通所述多个工作位；

12、连接座，滑动设置在所述滑槽内；

13、其中，所述传感器设置在所述连接座上，并位于所述滑槽的外部以与所述传导件接触。

14、可选的，上述模具组件中，每个所述工作位上均设置有与所述滑槽连通，并能定位所述连接座的定位槽；

15、和/或，所述连接座上设置有能定位在所述工作位的定位件。

16、可选的，上述模具组件中，所述安装基座包括：

17、基板，设置有所述传感器系统的信号放大处理器；

18、支撑板，层叠设置在所述基板上；

19、底座板，设置在所述支撑板上，并设置有所述滑动结构和所述传感器系统的中继盒，且所述传感器系统的线缆的一端穿过所述底座板以与所述传感器连接，另一端通过接插件与所述信号放大处理器连接；

20、固定板，层叠设置在所述支撑板的远离所述基板的一侧，并与所述注塑模具可拆卸连接。

21、可选的，上述模具组件中，在所述模腔内，多个所述传导件至少分布于所述注塑模具的浇口和模腔末端。

22、可选的，上述模具组件中，所述传导件为至少能传导压力和温度的黄铜件。

23、可选的，上述模具组件中，所述注塑模具上开设有供所述传导件穿过的安装孔，所述安装孔与所述传导件间隙配合以允许所述传导件在所述安装孔内移动。

24、一种注塑机，包括模具组件，该模具组件为上述任一项中的模具组件。

25、一种注塑方法，应用于上述的注塑机，包括：

26、获取检测校准模型；

27、控制所述模具组件依据所述检测校准模型获得模腔内参数的检测结果；

28、其中，所述检测校准模型的生成方法包括：

29、向所述模具组件输送给定参数，并使所述模具组件依据所述给定参数进行注塑动作；

30、通过所述传导件的传导和所述传感器的检测，得到检测参数；

31、将所述给定参数和所述检测参数用于机器学习多项式回归算法训练，以得到所述检测校准模型。

32、本申请提供的模具组件，注塑模具设置在安装基座上，且传感器系统也设置在安装基座上，并通过传导件的传导实现对模腔内参数的检测，由于传感器系统设置在了固定不变的安装基座上，避免了传感器系统在注塑模具上的安装，所以在更换注塑模具时，不会影响传感器系统在安装基座上的设置，传感器系统不会随之更换，使得一个传感器系统可以通用于安装在安装基座上的不同注塑模具，避免了传感器系统在每个注塑模具上的配备，减少了传感器系统的使用数量，从而可以降低成本；并且由于传感器系统不再设置在模腔内，所以传感器系统的传感器可以选用性能相对较低的类型，如此可以进一步降低成本；同时，由于更换注塑模具时不涉及传感器系统的拆装，所以避免了人为接错线缆的情况出现，缩短了换模时间，并且也可以使用自动化换模设备进行自动换模，提高了换模效率。

技术特征：

1.一种模具组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述安装基座上设置有多个工作位，所述传感器能够在所述多个工作位之间转移。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述安装基座上设置有滑动结构，所述传感器滑动设置在所述滑动结构上，并通过在所述滑动结构上滑动实现在所述多个工作位之间的转移，以使位于不同工作位的所述传感器能与设置在不同所述注塑模具上的所述传导件接触。

4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，所述滑动结构包括：

5.根据权利要求4所述的模具组件，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，所述安装基座包括：

7.根据权利要求1-6中任一项所述的模具组件，其特征在于，在所述模腔内，多个所述传导件至少分布于所述注塑模具的浇口和模腔末端。

8.根据权利要求7所述的模具组件，其特征在于，所述传导件为至少能传导压力和温度的黄铜件。

9.根据权利要求7所述的模具组件，其特征在于，所述注塑模具上开设有供所述传导件穿过的安装孔，所述安装孔与所述传导件间隙配合以允许所述传导件在所述安装孔内移动。

10.一种注塑机，包括模具组件，其特征在于，所述模具组件为权利要求1-9中任一项所述的模具组件。

11.一种注塑方法，其特征在于，应用于权利要求10所述的注塑机，包括：

技术总结本申请提供了一种模具组件、注塑机及注塑方法，包括：安装基座；注塑模具，设置在安装基座上；传感器系统，设置在安装基座上并包括传感器；传导件，设置在注塑模具上，一端伸入到注塑模具的模腔内，另一端能与传感器接触以将模腔内的参数传导给传感器。上述结构中，将传感器系统改变为安装在安装基座上，不同类型或型号的注塑模具在安装到安装基座上时，都能使用位于安装基座上的传感器系统进行检测，减少了传感器系统的设置数量，而且还可以降低对传感器的性能要求，降低了成本；由于换模时不再对传感器系统进行拆装操作，所以可避免人为导致的线缆接错，缩短了更换模具时间，而且使得注塑模具的更换可以使用自动化换模设备，提高了换模效率。技术研发人员：关冉,朱建华受保护的技术使用者：美的集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4