一种弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法与流程

本发明涉及弹性纺织面料的热粘合，具体为一种弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法。

背景技术：

1、现有技术中为了实现多层面料的压合，通常采用热粘合的方式进行加工生产，在实际加工过程中，通过涂抹粘合剂实现多层面料的粘接，在涂抹后利用加热并加压压合的方式实现成型加工。

2、然而在加工弹性面料时，由于面料自身具有弹性，而在热粘合驱动过程中，需要进行开卷、收卷的牵引，因此在牵引过程中容易造成对面料的拉伸，如此粘合后在复位弹力下热压粘合后的面料会出现褶皱的情况，且现有的热压粘合的方式多为利用加热辊实现加热，在加热辊转动压合过程中也会对面料造成拉伸。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种弹性纺织面料热粘合装置，所述热粘合装置包括热粘合箱，所述热粘合箱的内腔下端设置有承载弹性纺织面料的传送带，热粘合箱的内腔上端转动安装有链条组件，所述链条组件是由多组转动连接的连块组成，连块上弹性安装有压板，链条组件的中间内腔固定安装有气泵控制的折叠囊，所述折叠囊的下端连接有加热板，所述压板的上端设置有延伸至链条组件中间内腔中的半圆管，所述半圆管的端部设置为半圆弧面，半圆管的半圆弧面压合在加热板的下端。

4、优选的，所述热粘合箱的上端内腔两侧分别设置有散热窗和散热扇，所述散热扇中设置有风机，散热窗和散热扇正对链条组件的上端。

5、优选的，所述热粘合箱的两侧分别设置有电机驱动分卷架和收卷架，分卷架上设置有多组开卷弹性纺织面料的卷辊，分卷架与热粘合箱之间设置有矫正架，弹性纺织面料沿矫正架平滑延伸至传送带的上端面。

6、优选的，所述热粘合箱的内腔中设置有位于链条组件中的固定块，所述固定块中设置有空腔，空腔的一端通过气管流道连通气泵，空腔的另一端连接折叠囊，折叠囊的另一端设置有端板，端板的下端设置有固定在热粘合箱内壁上的固定横板，端板的下端设置有滑动贯穿固定横板的压杆，压杆的下端位于固定横板的下端并固定连接加热板，压杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端压合在固定横板与端板之间。

7、优选的，所述链条组件的前后两端内侧通过多组连杆固定连接有传动链，多组所述连杆的一端固定在连块的端部，连杆的另一端连接传动链，所述传动链的内侧通过电机驱动的传动轮驱动。

8、优选的，所述连块的两端分别设置有配合插接的套管，套管中插接有转杆，相邻连块之间通过套管和转杆的配合插接实现转动连接，连块中贯穿设置有伸缩内腔，伸缩内腔的上端贯穿设置有贯穿槽，半圆管的下端设置有沿贯穿槽延伸至伸缩内腔中的导热板，导热板的下端设置有导热杆，导热杆的下端连接压板。

9、优选的，所述伸缩内腔中设置有一对对称分布的侧槽，导热板与导热杆之间设置有限位板，限位板的宽度大于贯穿槽的宽度，限位板的侧壁设置有竖直滑动插接在侧槽中的侧块。

10、优选的，所述伸缩内腔的下端设置有螺钉紧固安装的底板，导热杆滑动贯穿底板，导热杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在限位板与底板之间，导热杆的下端设置有固定架，压板安装在固定架上。

11、优选的，所述压板的两端端部设置有半圆外壁，所述加热板的两端设置为与半圆管平滑挤压的圆角。

12、一种根据上述的弹性纺织面料热粘合装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

13、步骤一：将需要多层热压的纺织面料安装在分卷架上，另一端固定在收卷架上，中间段贯穿热粘合箱，且纺织面料的下端贴合传送带；

14、步骤二：启动传动带、链条组件、分卷架和收卷架，实现纺织面料的热粘合传送，在利用链条组件的循环转动，使得压板在运动至加热板下端时被挤压下降并压合在纺织面料上端，实现加热的同时固定被压合的纺织面料，避免拉伸；

15、步骤三：当传送至靠近收卷架一侧时，脱离加热板使得压板上升复位，此时在循环转动过程中，达到对压板进行散热的目的。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明通过设计链条组件和传送带的配合，从而利用压板的下压和传送带的承托，达到热压面料的同时，并夹持固定面料的位置，避免出现拉伸的情况，使得压块、传送带夹持面料同步运动，保证了在传送过程中避免弹性面料拉伸，利用加热板和半圆管的挤压配合，达到固定夹持和升温加热的目的，提高了热粘合的成型质量。

技术特征：

1.一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述热粘合装置包括热粘合箱（1），所述热粘合箱（1）的内腔下端设置有承载弹性纺织面料的传送带（9），热粘合箱（1）的内腔上端转动安装有链条组件（7），所述链条组件（7）是由多组转动连接的连块（13）组成，连块（13）上弹性安装有压板（21），链条组件（7）的中间内腔固定安装有气泵（33）控制的折叠囊（11），所述折叠囊（11）的下端连接有加热板（19），所述压板（21）的上端设置有延伸至链条组件（7）中间内腔中的半圆管（23），所述半圆管（23）的端部设置为半圆弧面，半圆管（23）的半圆弧面压合在加热板（19）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述热粘合箱（1）的上端内腔两侧分别设置有散热窗（3）和散热扇（2），所述散热扇（2）中设置有风机，散热窗（3）和散热扇（2）正对链条组件（7）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述热粘合箱（1）的两侧分别设置有电机驱动分卷架（4）和收卷架（6），分卷架（4）上设置有多组开卷弹性纺织面料的卷辊，分卷架（4）与热粘合箱（1）之间设置有矫正架（5），弹性纺织面料沿矫正架（5）平滑延伸至传送带（9）的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述热粘合箱（1）的内腔中设置有位于链条组件（7）中的固定块（8），所述固定块（8）中设置有空腔，空腔的一端通过气管流道（12）连通气泵（33），空腔的另一端连接折叠囊（11），折叠囊（11）的另一端设置有端板（20），端板（20）的下端设置有固定在热粘合箱（1）内壁上的固定横板（18），端板（20）的下端设置有滑动贯穿固定横板（18）的压杆（17），压杆（17）的下端位于固定横板（18）的下端并固定连接加热板（19），压杆（17）上套接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的两端压合在固定横板（18）与端板（20）之间。

5.根据权利要求4所述的一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述链条组件（7）的前后两端内侧通过多组连杆（15）固定连接有传动链（10），多组所述连杆（15）的一端固定在连块（13）的端部，连杆（15）的另一端连接传动链（10），所述传动链（10）的内侧通过电机驱动的传动轮（16）驱动。

6.根据权利要求5所述的一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述连块（13）的两端分别设置有配合插接的套管（32），套管（32）中插接有转杆（30），相邻连块（13）之间通过套管（32）和转杆（30）的配合插接实现转动连接，连块（13）中贯穿设置有伸缩内腔（29），伸缩内腔（29）的上端贯穿设置有贯穿槽（26），半圆管（23）的下端设置有沿贯穿槽（26）延伸至伸缩内腔（29）中的导热板（24），导热板（24）的下端设置有导热杆（35），导热杆（35）的下端连接压板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述伸缩内腔（29）中设置有一对对称分布的侧槽（25），导热板（24）与导热杆（35）之间设置有限位板（28），限位板（28）的宽度大于贯穿槽（26）的宽度，限位板（28）的侧壁设置有竖直滑动插接在侧槽（25）中的侧块（34）。

8.根据权利要求7所述的一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述伸缩内腔（29）的下端设置有螺钉紧固安装的底板（31），导热杆（35）滑动贯穿底板（31），导热杆（35）上套接有第二弹簧（27），所述第二弹簧（27）压合在限位板（28）与底板（31）之间，导热杆（35）的下端设置有固定架（22），压板（21）安装在固定架（22）上。

9.根据权利要求8所述的一种弹性纺织面料热粘合装置，其特征在于：所述压板（21）的两端端部设置有半圆外壁，所述加热板（19）的两端设置为与半圆管（23）平滑挤压的圆角。

10.一种根据权利要求1-9中任意一下所述的弹性纺织面料热粘合装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

技术总结本发明涉及弹性纺织面料的热粘合技术领域，具体为一种弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法，链条组件是由多组转动连接的连块组成，连块上弹性安装有压板，链条组件的中间内腔固定安装有气泵控制的折叠囊，折叠囊的下端连接有加热板，压板的上端设置有延伸至链条组件中间内腔中的半圆管，半圆管的端部设置为半圆弧面，半圆管的半圆弧面压合在加热板的下端，有益效果为：通过设计链条组件和传送带的配合，从而利用压板的下压和传送带的承托，达到热压面料的同时，并夹持固定面料的位置，避免出现拉伸的情况，使得压块、传送带夹持面料同步运动，保证了在传送过程中避免弹性面料拉伸，利用加热板和半圆管的挤压配合，达到固定夹持和升温加热的目的，提高了热粘合的成型质量。技术研发人员：徐岚,丁峰受保护的技术使用者：杭州桥南实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4