一种有自动送料机构的硫化机的制作方法

本发明涉及硫化机，具体为一种有自动送料机构的硫化机。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，又称平板硫化机、泡沫板硫化机、橡胶硫化机；

2、硫化机在进行作业时，需要将橡胶放置入硫化机的内部进行加工，因硫化机需要采用高温对橡胶进行加工，从而导致硫化机的工作处具有较高的温度，因此需要使用传送装置将橡胶传送至硫化架的内部，而现有的传输装置在对橡胶传输的时候，难以对橡胶进行固定，橡胶在传输带的表面容易因为惯性而发生位移，造成橡胶与硫化机的硫化部位产生错位，导致橡胶不能完全的进行硫化造成硫化不均匀，影响到传动带的上料效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有自动送料机构的硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种有自动送料机构的硫化机，包括机架，所述机架的底部固定连接有底座，所述机架的内部固定连接有调节杆，所述调节杆的表面滑动连接有压板，所述调节杆的上表面固定连接有顶架，所述顶架的中心端固定连接有液压缸，所述压板的底部固定连接有发热板，所述顶架的表面固定连接有温控装置，所述机架的顶部固定连接有工作板，还包括：

4、上料部件，所述上料部件包括上料架，所述上料架的底部固定连接有传送带，所述传送带的内部设置有定位杆，所述定位杆的表面设置有驱动器，所述驱动器的表面与传送带的内壁相互啮合，所述定位杆的表面固定连接有支架，所述支架远离定位杆的一端与机架的表面固定连接；

5、固定部件，所述固定部件包括固定架，所述固定架的顶部调节有三角架，所述三角架的端部固定连接有夹紧杆；

6、支撑部件，所述支撑部件包括滑孔板，所述滑孔板的底部与工作板的顶部固定连接，所述滑孔板的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的端部固定连接有支撑板，所述上料架的表面固定连接有接触架。

7、进一步地，所述液压缸的输出端与压板的顶部固定连接，所述顶架位于压板的上方，所述调节杆的端部贯穿机架且延伸至机架的外端，所述液压缸的端部贯穿顶架且延伸至顶架的外端，所述传送带的端部延伸至机架的外端，所述传送带的表面设置有若干个上料架。

8、进一步地，所述上料部件包括斜面板，所述斜面板的端部固定连接有推杆，所述推杆的表面滑动连接有限位板，所述上料架的表面开设有通孔，所述限位板与通孔的内壁固定连接，所述推杆远离斜面板的一端固定连接有滑槽架，所述工作板的端部固定连接有弯板，所述弯板的表面固定连接有滑板；

9、所述滑槽架靠近推杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑槽架的一端与限位板的表面固定连接。

10、进一步地，所述斜面板设置在上料架的内部，所述推杆的端部贯穿限位板且延伸至限位板的外端，所述滑板位于弯板远离工作板的一端，所述滑板的表面与滑槽架的内壁滑动连接，所述滑槽架设置在上料架的外端。

11、进一步地，所述固定部件包括弹性半圆架，所述弹性半圆架的端部与三角架的表面铰接，所述弹性半圆架的顶部固定连接有受力板；

12、所述受力板远离弹性半圆架的一端延伸至上料架的内部中心处，所述受力板位于三角架的上方。

13、进一步地，所述三角架的中心端为铰接设置，所述弹性半圆架的中心端为铰接设置，所述夹紧杆的端部贯穿三角架且延伸至三角架的外端，所述固定架与斜面板的内壁固定连接，所述固定架的端部贯穿斜面板且延伸至斜面板的外端。

14、进一步地，所述支撑部件包括圆弧弹片，所述圆弧弹片与滑孔板的表面固定连接，所述圆弧弹片远离滑孔板的一端与支撑板的端部固定连接，所述接触架的顶部固定连接有伸缩架，所述伸缩架的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有挤压球，所述接触架的顶部固定连接有拉力弹簧；

15、所述拉力弹簧的顶部与伸缩架的底部固定连接，所述滑孔板的表面固定连接有弹力簧，所述弹力簧远离滑孔板的一端与支撑板的端部固定连接。

16、进一步地，所述圆杆的端部贯穿滑孔板且延伸至滑孔板的外端，所述支撑板的顶部与接触架的底部表面接触，所述移动杆的底部贯穿接触架且延伸至接触架的底部外端。

17、本发明具有以下有益效果：

18、本发明传送带设置在定位杆的表面，通过定位杆对传送带进行支撑，将驱动器驱动之后，驱动器通过啮合带动传送带开始工作，传送带通过上料部件推向橡胶向发热板的下方移动，当上料部件通过传送带移动至工作板的中心处后，液压缸通过压板推动发热板向下移动，从而对橡胶进行硫化加工，当上料部件移动至工作板的中心处时，上料部件会进行收缩，从而对橡胶进行夹紧固定，上料部件中的结构在进行会回缩时，推动固定部件向上料架的中心处移动，从而对橡胶进行夹紧固定，提高橡胶在硫化时的稳定性，在上料架的表面设置有支撑部件，利用支撑部件对上料架进行支撑，提高上料架对橡胶支撑的稳定性。

19、本发明将橡胶放置入上料架的内部后，上料架利用传送带移动至工作板的中心处，以便通过发热板对橡胶进行硫化工作，当上料架向工作板的中心处移动时，滑槽架的端部会与弯板的端部接触，随着上料架的移动滑板会与滑槽架的内壁接触，从而通过滑槽架推动推杆向上料架的内部移动，推杆推动斜面板对橡胶进行夹紧固定，提高橡胶在硫化时的稳定性，避免橡胶在硫化时脱落导致橡胶原料浪费。

20、本发明斜面板对橡胶进行挤压固定时，受力板会随着斜面板与橡胶的表面接触，并且通过斜面板的移动推动弹性半圆架产生形变，弹性半圆架通过形变挤压三角架的端部向中心处收缩，通过三角架端部的夹紧杆对橡胶进行夹紧固定，避免橡胶在进行硫化时出现倾斜脱落，进一步的提高橡胶在硫化时的稳定性。

21、本发明上料架向工作板的中心处移动时，接触架的端部会与支撑板的端部接触，从而通过支撑板推动圆杆向滑孔板的外端移动，当支撑板移动至接触架的内部后，支撑板利用弹力簧的弹性挤压接触架的内壁，支撑板与挤压球接触时，通过挤压球推动移动杆向上移动，支撑板移动至两个挤压球相互靠近的中心端时可以对上料架进行定位，提高上料架上料的稳定性，通过支撑板与接触架的接触对上料架进行支撑，提高发热板向下移动对橡胶硫化时的稳定性。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种有自动送料机构的硫化机，包括机架(1)，所述机架(1)的底部固定连接有底座(2)，所述机架(1)的内部固定连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的表面滑动连接有压板(4)，所述调节杆(3)的上表面固定连接有顶架(5)，所述顶架(5)的中心端固定连接有液压缸(6)，所述压板(4)的底部固定连接有发热板(7)，所述顶架(5)的表面固定连接有温控装置(9)，所述机架(1)的顶部固定连接有工作板(8)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种有自动送料机构的硫化机，其特征在于：所述液压缸(6)的输出端与压板(4)的顶部固定连接，所述顶架(5)位于压板(4)的上方，所述调节杆(3)的端部贯穿机架(1)且延伸至机架(1)的外端，所述液压缸(6)的端部贯穿顶架(5)且延伸至顶架(5)的外端，所述传送带(12)的端部延伸至机架(1)的外端，所述传送带(12)的表面设置有若干个上料架(20)。

3.根据权利要求1所述的一种有自动送料机构的硫化机，其特征在于：所述上料部件(13)包括斜面板(22)，所述斜面板(22)的端部固定连接有推杆(23)，所述推杆(23)的表面滑动连接有限位板(21)，所述上料架(20)的表面开设有通孔(24)，所述限位板(21)与通孔(24)的内壁固定连接，所述推杆(23)远离斜面板(22)的一端固定连接有滑槽架(26)，所述工作板(8)的端部固定连接有弯板(28)，所述弯板(28)的表面固定连接有滑板(27)；

4.根据权利要求3所述的一种有自动送料机构的硫化机，其特征在于：所述斜面板(22)设置在上料架(20)的内部，所述推杆(23)的端部贯穿限位板(21)且延伸至限位板(21)的外端，所述滑板(27)位于弯板(28)远离工作板(8)的一端，所述滑板(27)的表面与滑槽架(26)的内壁滑动连接，所述滑槽架(26)设置在上料架(20)的外端。

5.根据权利要求1所述的一种有自动送料机构的硫化机，其特征在于：所述固定部件(14)包括弹性半圆架(33)，所述弹性半圆架(33)的端部与三角架(31)的表面铰接，所述弹性半圆架(33)的顶部固定连接有受力板(32)；

6.根据权利要求5所述的一种有自动送料机构的硫化机，其特征在于：所述三角架(31)的中心端为铰接设置，所述弹性半圆架(33)的中心端为铰接设置，所述夹紧杆(34)的端部贯穿三角架(31)且延伸至三角架(31)的外端，所述固定架(30)与斜面板(22)的内壁固定连接，所述固定架(30)的端部贯穿斜面板(22)且延伸至斜面板(22)的外端。

7.根据权利要求1所述的一种有自动送料机构的硫化机，其特征在于：所述支撑部件(15)包括圆弧弹片(45)，所述圆弧弹片(45)与滑孔板(40)的表面固定连接，所述圆弧弹片(45)远离滑孔板(40)的一端与支撑板(43)的端部固定连接，所述接触架(42)的顶部固定连接有伸缩架(46)，所述伸缩架(46)的底部固定连接有移动杆(47)，所述移动杆(47)的底部固定连接有挤压球(48)，所述接触架(42)的顶部固定连接有拉力弹簧(49)；

8.根据权利要求7所述的一种有自动送料机构的硫化机，其特征在于：所述圆杆(44)的端部贯穿滑孔板(40)且延伸至滑孔板(40)的外端，所述支撑板(43)的顶部与接触架(42)的底部表面接触，所述移动杆(47)的底部贯穿接触架(42)且延伸至接触架(42)的底部外端。

技术总结本发明涉及硫化机技术领域，且公开了一种有自动送料机构的硫化机，包括机架，所述机架的底部固定连接有底座，所述机架的内部固定连接有调节杆，所述调节杆的表面滑动连接有压板，所述调节杆的上表面固定连接有顶架，所述顶架的中心端固定连接有液压缸。液压缸通过压板推动发热板向下移动，从而对橡胶进行硫化加工，当上料部件移动至工作板的中心处时，上料部件会进行收缩，从而对橡胶进行夹紧固定，上料部件中的结构在进行会回缩时，推动固定部件向上料架的中心处移动，从而对橡胶进行夹紧固定，提高橡胶在硫化时的稳定性，在上料架的表面设置有支撑部件，利用支撑部件对上料架进行支撑，提高上料架对橡胶支撑的稳定性。技术研发人员：尹义波受保护的技术使用者：南通德力东机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9