一种薄膜压印机的制作方法

本发明涉及薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种薄膜压印机。

背景技术：

1、薄膜通常指由聚合物构成的膜状部件，其用途广泛，在食品、包装、农业、印刷、电子电器等诸多领域具有广泛应用。

2、复合膜的性能优于传统的单层薄膜结构，其由数层膜复合构成，对于材质相同的薄膜一般采用热压实现复合；对于那些材质不同的薄膜（例如金属膜与聚合物膜）一般是采用胶黏剂涂布粘接压印完成复合，然而由于胶黏剂具有流动性，受刮刀挤压后胶黏剂会在薄膜上流动不易控制胶黏剂用量，易出现局部用量过大的问题导致复合后的薄膜表面存在凸起（申请号202211577159.0的一种热转印膜生产工艺及其热转印膜在背景技术中也提到了相似的技术问题），本发明的目的在于对现有的设备进行改进以解决上述技术问题，对于促进本领域的技术发展将起到积极的促进作用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄膜压印机，以解决背景技术中所提到的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括沿薄膜输送方向设置的放卷装置和压印装置，放卷装置包括第一机架、放卷辊、储液槽和超声雾化喷嘴，缠绕有薄膜的放卷辊端部与第一机架可转动连接构成转动副，储液槽与第一机架相连且超声雾化喷嘴安装在储液槽底端，超声雾化喷嘴用于泵出储存在储液槽的胶黏剂且超声雾化喷头位于一放卷辊放出的薄膜上方，多个超声雾化喷嘴并排横向设置与薄膜等宽，压印装置包括第二机架、夹持辊、支撑辊、薄膜厚度调节装置和收卷辊，夹持辊成对设置在第二机架上用于夹持薄膜，夹持辊端部与第二机架连接构成转动副，支撑辊安装在第二机架上与第二机架构成转动副，支撑辊位于夹持辊后方，多个薄膜厚度调节装置横向安装在第二机架上位于支撑辊上方，薄膜厚度调节装置用于调节薄膜厚度，收卷辊安装在第二机架上可转动，收卷辊用于收卷薄膜。

3、薄膜厚度调节装置包括第三机架、安装座、v形摆臂、辊筒、拉力传感器、弹性连接线、安装板和电磁铁，第三机架横向设置在第二机架上，安装座安装在第三机架底面，v形摆臂顶端与安装座铰接，辊筒分别安装在v形摆臂两端可转动与v形摆臂构成转动副，拉力传感器安装在第三机架上，弹性连接线两端分别连接v形摆臂和拉力传感器，安装板横向安装在第二机架上位于第三机架下方，电磁铁通电后与辊筒相互吸引，辊筒和支撑辊分别抵住薄膜两面。

4、还包括静电刷毛辊和导电刷毛辊，静电刷毛辊和导电刷毛辊分别设置在第一机架、第二机架上可转动构成转动副，静电刷毛辊和导电刷毛辊均成对设置用于夹持薄膜，静电刷毛辊指的是表面具有易起静电聚合物（例如尼龙、氨纶）刷毛的辊，而导电刷毛辊指的是表面具有导电刷毛（例如碳纤维、金属纤维或混有导电介质的聚合物材质）的辊，设置静电刷毛辊的目的在于促使薄膜表面形成静电提高薄膜和胶黏剂雾化液滴的结合性，而设置导电刷毛辊的目的在于消除薄膜与胶黏剂雾化液体结合后续工段的静电，避免灰尘在静电作用下附着在薄膜表面。

5、优选的，超声雾化喷嘴位于被静电刷毛辊夹持的薄膜正上方，这样的设计目的在于确保胶黏剂雾化液滴在重力与静电的配合下能够稳定与薄膜表面结合。

6、优选的，还包括除胶装置，除胶装置分别安装在第二机架两侧用于除去薄膜两侧溢出的胶黏剂，除胶装置的设置目的在于除去过多从薄膜两侧溢出的胶黏剂，避免薄膜收卷后胶黏剂粘接导致薄膜无法使用。

7、优选的，除胶装置包括包边条、罩壳和抽气管，包边条纵截面呈[状可包围薄膜边缘，包边条内设置有吸水海绵层，包边条上设置有贯穿包边条的通孔且通孔被吸水海绵层覆盖，罩壳位于包边条外侧与包边条相连，罩壳两端封口包围通孔，抽气管一端与罩壳连通另一端与外部抽气设备相连。

8、优选的，v形摆臂上靠近电磁铁一侧的辊筒具有磁吸性，v形摆臂另一侧的辊筒不具有磁吸性，确保电磁铁的v形摆臂的影响仅限于一侧，提高薄膜厚度调节装置工作的精确度。

9、优选的，第二机架上形成有与除胶装置位置对应的开口，抽气管通过开口与外部抽气设备相连且罩壳呈透明状，通过设置开口可便于操作人员安装除胶装置，且透明状的罩壳便于直观地观察罩壳的内部情况从而得知薄膜溢胶状况及时调节生产参数。

10、由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

11、本发明提供的一种薄膜压印机，通过超声雾化与静电吸附协同应用在胶黏剂附着上，有助于胶黏剂均匀附着在薄膜表面不易出现局部胶黏剂用量过大、不均匀的问题，此外通过薄膜厚度调节装置独特的v形摆臂结构来抚平薄膜上的凸起，可有效解决局部胶黏剂用量过多薄膜凸起的问题，具有实用意义和推广价值。

技术特征：

1.一种薄膜压印机，包括沿薄膜输送方向设置的放卷装置（1）和压印装置（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种薄膜压印机，其特征在于：超声雾化喷嘴（104）位于被静电刷毛辊（3）夹持的薄膜正上方。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜压印机，其特征在于：还包括除胶装置（5），除胶装置（5）分别安装在第二机架（201）两侧用于除去薄膜两侧溢出的胶黏剂。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜压印机，其特征在于：除胶装置（5）包括包边条（501）、罩壳（502）和抽气管（503）；

5.根据权利要求1所述的一种薄膜压印机，其特征在于：v形摆臂（2003）上靠近电磁铁（2008）一侧的辊筒（2004）具有磁吸性，v形摆臂（2003）另一侧的辊筒（2004）不具有磁吸性。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜压印机，其特征在于：第二机架（201）上形成有与除胶装置（5）位置对应的开口（206），抽气管（503）通过开口（206）与外部抽气设备相连且罩壳（502）呈透明状。

技术总结本发明涉及薄膜加工设备技术领域，具体为一种薄膜压印机，包括放卷装置和压印装置，放卷装置包括第一机架、放卷辊、储液槽和超声雾化喷嘴，而压印装置的结构包括第二机架、夹持辊、支撑辊、薄膜厚度调节装置和收卷辊，多个薄膜厚度调节装置横向安装在第二机架上位于支撑辊上方用于调节薄膜厚度，通过超声雾化与静电吸附协同应用在胶黏剂附着上，有助于胶黏剂均匀附着在薄膜表面不易出现局部胶黏剂用量过大、不均匀的问题，此外通过薄膜厚度调节装置独特的V形摆臂结构来抚平薄膜上的凸起，可有效解决局部胶黏剂用量过多薄膜凸起的问题，具有实用意义和推广价值。技术研发人员：陈曾华,陈宝忠受保护的技术使用者：福建宝利薄膜有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9