一种辅助脱模与清理模仁的推环、推板及注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑成型，尤其涉及一种辅助脱模与清理模仁的推环、推板及注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具加工是先将塑料加入模具中，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，之后冷却定型而制得。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，注塑成型可适用于大量生产与形状复杂的产品。

2、在一次注塑完成后，模具需要进行依次开模合模，此时空气中的灰尘杂质会落入模腔内，同时产品在顶出时与模仁互相摩擦，产生料屑与粉尘，其中部分料屑和粉尘也会落入模腔内，需定期清理维护，否则会堵塞模具排气、影响产品的品质，但是清理模具涉及到模仁拆装，会花费大量的时间，使生产效率降低，提高人工成本。

3、虽然现有技术在开模后采用气枪去除模腔内的杂质，或者在模具上设置气孔向外吹气，阻止杂质进入模腔，但是气孔的工作范围有限，无法覆盖所有方向，导致阻隔效果不理想；另外注塑模具在生产过程中，部分产品与推环会出现粘连的情况，导致产品掉落不顺，出现压模的情况，导致产品报废率高，降低模具寿命，提高模具成本。

4、因此，需要一种既能够有效阻止杂质落入模腔并清理模仁，提高产品质量，又能够辅助产品脱模，降低产品报废率和模具成本的推环、推板及注塑模具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种辅助脱模与清理模仁的推环、推板及注塑模具。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种辅助脱模与清理模仁的推环，套设在内型芯上，包括本体，所述本体上设有供所述内型芯穿过的仿形孔和至少两条推环气道，所述推环气道设置在所述仿形孔的周围，所述仿形孔的侧壁上设有第一环槽；所述推环气道的进气口与外部气源相连，出气口与所述第一环槽连通。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述推环气道以所述仿形孔的轴线为中心均匀分布。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述推环气道倾斜设置，所述出气口位于所述进气口的斜上方。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述本体上设有与所述外部气源相连的第二环槽，所述推环气道的进气口与所述第二环槽连通。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述第二环槽设置在所述本体的底部。

8、一种推板，包括板体，若干上述辅助脱模与清理模仁的推环设置在所述板体上，所述板体上设有若干与所述仿形孔对应的通孔。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述板体上设有至少一条主气道和若干分气道，所述主气道与所述外部气源相连，所述分气道至少与一条所述主气道连通，所述推环气道至少与一条所述分气道连通。

10、作为本实用新型的进一步改进，若干所述辅助脱模与清理模仁的推环呈阵列排布。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述板体上设有若干推环安装槽，所述辅助脱模与清理模仁的推环设置在所述推环安装槽内，所述通孔设置在所述推环安装槽的底部。

12、一种注塑模具，包括下模、上模以及上述的推板，所述下模上设有若干内型芯，所述上模上设有若干外型芯，所述推板设置在所述下模与所述上模之间，所述内型芯与所述外型芯之间形成注塑件的成型模腔。

13、根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型通过推环气道和第一环槽的配合，气体进入整个第一环槽并从第一环槽排出，能够使得气体分布更均匀，既能够有效阻止杂质落入模腔并清理模仁，提高产品质量，又能够辅助产品脱模，降低产品报废率和模具成本。

技术特征：

1.一种辅助脱模与清理模仁的推环，套设在内型芯(21)上，其特征在于，包括本体(111)，所述本体(111)上设有供所述内型芯(21)穿过的仿形孔(112)和至少两条推环气道(113)，所述推环气道(113)设置在所述仿形孔(112)的周围，所述仿形孔(112)的侧壁上设有第一环槽(114)；所述推环气道(113)的进气口与外部气源相连，出气口与所述第一环槽(114)连通。

2.根据权利要求1所述的辅助脱模与清理模仁的推环，其特征在于，所述推环气道(113)以所述仿形孔(112)的轴线为中心均匀分布。

3.根据权利要求1所述的辅助脱模与清理模仁的推环，其特征在于，所述推环气道(113)倾斜设置，所述出气口位于所述进气口的斜上方。

4.根据权利要求1所述的辅助脱模与清理模仁的推环，其特征在于，所述本体(111)上设有与所述外部气源相连的第二环槽(115)，所述推环气道(113)的进气口与所述第二环槽(115)连通。

5.根据权利要求4所述的辅助脱模与清理模仁的推环，其特征在于，所述第二环槽(115)设置在所述本体(111)的底部。

6.一种推板，其特征在于，包括板体(12)，若干如权利要求1-5任一所述辅助脱模与清理模仁的推环(11)设置在所述板体(12)上，所述板体(12)上设有若干与所述仿形孔(112)对应的通孔(13)。

7.根据权利要求6所述的推板，其特征在于，所述板体(12)上设有至少一条主气道(14)和若干分气道(15)，所述主气道(14)与所述外部气源相连，所述分气道(15)至少与一条所述主气道(14)连通，所述推环气道(113)至少与一条所述分气道(15)连通。

8.根据权利要求6所述的推板，其特征在于，若干所述辅助脱模与清理模仁的推环(11)呈阵列排布。

9.根据权利要求6所述的推板，其特征在于，所述板体(12)上设有若干推环安装槽(16)，所述辅助脱模与清理模仁的推环(11)设置在所述推环安装槽(16)内，所述通孔(13)设置在所述推环安装槽(16)的底部。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括下模、上模以及如权利要求6-9任一所述的推板(1)，所述下模上设有若干内型芯(21)，所述上模上设有若干外型芯，所述推板(1)设置在所述下模与所述上模之间，所述内型芯(21)与所述外型芯之间形成注塑件的成型模腔。

技术总结本技术涉及一种辅助脱模与清理模仁的推环、推板及注塑模具，其中，辅助脱模与清理模仁的推环包括本体，所述本体上设有供所述内型芯穿过的仿形孔和至少两条推环气道，所述推环气道设置在所述仿形孔的周围，所述仿形孔的侧壁上设有第一环槽；所述推环气道的进气口与外部气源相连，出气口与所述第一环槽连通。本技术通过推环气道和第一环槽的配合，气体进入整个第一环槽并从第一环槽排出，能够使得气体分布更均匀，既能够有效阻止杂质落入模腔并清理模仁，提高产品质量，又能够辅助产品脱模，降低产品报废率和模具成本。技术研发人员：曾智受保护的技术使用者：苏州联开精密模具有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15