一种纳米级光学纹理制品的制造方法及模具与流程

本发明涉及电子，尤其涉及一种纳米级光学纹理制品的制造方法及模具。

背景技术：

1、随着电子技术的不断发展数码产品越来越贴近人民的生活，以手机为例，随着科技以及人们生活水平的提高，手机不仅仅作为一个通信设备出现在人民的面前，手机嫣然成为个人的“超级计算机”，品种多样的手机，纷乱复杂的程序软件，不断改变人们手机的使用态度，也不断推动着技术创新。

2、随着5g，无线充电技术的逐步完善和普及带来非金属机身设计需求，非金属手机后盖主要有玻璃、陶瓷和光学塑料，光学塑料制品具有高透光、质轻、韧性强、耐冲击、易成型、成本低廉等诸多优点正在逐步取代替代3d玻璃。目前手机后盖处理工艺主要几大方面：单一三维纹理效果，表面光面或者ag哑面效果，表面皮革效果；ag哑光效果因玻璃蚀刻工艺、光学塑料表面淋涂或喷涂哑光工艺等，受表面ag处理深度小影响，手感效果并不太佳。

3、硅胶材料外观装饰都依靠在模具钢材料上使用蚀刻或者激光雕刻方式形成物理纹理，或者依靠硅胶成型后，使用喷涂或水转印或热转印方式实现外观纹理及图案的装饰，外观精细度最高能达到微米的级别，需要达成纳米级纹理就无法实现。

4、上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供了一种纳米级光学纹理制品的制造方法及模具，旨在解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种用于模压纳米级光学纹理的模具，所述用于模压纳米级光学纹理的模具包括：

3、上模和下模，沿上下方向可拆卸地压在一起，所述上模和所述下模之间形成有模腔，所述上模和所述下模具有沿上下方向相向设置的模压面；

4、塑胶片材，覆盖在所述上模和/或所述下模的模压面上且位于所述模腔，所述塑胶片材的硬度为70-80d，所述塑胶片材设有图案结构，所述图案结构通过光刻机刻在所述塑胶片材的外表面。

5、优选地，在所述用于模压纳米级光学纹理的模具中，所述塑胶片材为pet膜。

6、优选地，在所述用于模压纳米级光学纹理的模具中，所述塑胶片材的厚度为h，0.1mm≤h≤0.25mm。

7、优选地，在所述用于模压纳米级光学纹理的模具中，所述上模的底部朝内凹陷形成所述上模的模压面，所述下模的顶部朝内凹陷形成所述下模的模压面；

8、在所述上模和下模合模时，所述上模的模压面和所述下模的模压面围设形成所述模腔。

9、优选地，在所述用于模压纳米级光学纹理的模具中，所述上模贯设有第一吸附孔，所述第一吸附孔沿上下方向贯设并延伸至所述上模的模压面，所述第一吸附孔的数量为多个，多个第一吸附孔均匀排布在上模的模压面，用于吸附所述塑胶片材；和/或，

10、所述下模贯设有第二吸附孔，所述第二吸附孔沿上下方向贯设并延伸至所述下模的模压面，所述第二吸附孔的数量为多个，多个第二吸附孔均匀排布在下模的模压面，用于吸附所述塑胶片材。

11、优选地，在所述用于模压纳米级光学纹理的模具中，所述上模的底部具有与下模合模的第一面，第一面设于上模的模压面的外围，下模的顶部具有与上模合模的第二面，第二面设于下模的模压面的外围。在上模和下模合模时，第一面和第二面紧密触接在一起；

12、所述上模贯设有第一通气孔，所述通气孔沿上下方向延伸且朝下延伸至第一面；在需要上模和下模脱模时，向第一通气孔通气。

13、优选地，在所述用于模压纳米级光学纹理的模具中，所述上模的模压面的表面粗糙度为r1，所述下模的模压面的表面粗糙度为r2,0.5mm≤r1≤0.8mm，0.5mm≤r2≤0.8mm。

14、优选地，在所述用于模压纳米级光学纹理的模具中，当所述上模沿上下方向朝向接近所述下模的方向移动并合模时，所述上模和所述下模之间的成型间隙为d1，d1≤0.1mm。

15、为了实现上述目的，本发明还提供一种纳米级光学纹理制品的制造方法，所述制备方法采用上述的用于模压纳米级光学纹理的模具进行模压，所述纳米级光学纹理制品的制造方法包括：

16、在预先安装好塑胶片材的用于模压纳米级光学纹理的模具中，向模腔内注入硅胶；

17、将上模和下模合模，所述硅胶与塑胶片材压合，高温成型、冷却固化；

18、待冷却固化后，分离所述上模和所述下模，得到纳米级光学纹理制品。

19、优选地，在所述纳米级光学纹理制品的制造方法中，所述在预先安装好塑胶片材的用于模压纳米级光学纹理的模具中，向所述模腔内注入硅胶的步骤之前，所述制造方法还包括：

20、通过光刻机在真空环境下将图案喷设在塑胶片材，使光刻胶固化在塑胶片材；

21、将所述塑胶片材放入上模和/或下模的模压面。

22、本发明至少具有如下有益效果：

23、本发明提供的用于模压纳米级光学纹理的模具，上模和下模沿上下方向可拆卸地压在一起，所述上模和所述下模之间形成有模腔，所述上模和所述下模具有沿上下方向相向设置的模压面；塑胶片材覆盖在所述上模和/或所述下模的模压面上且位于所述模腔，所述塑胶片材的硬度为70-80d，所述塑胶片材设有图案结构，所述图案结构通过光刻机刻在所述塑胶片材的外表面，如此在拓印图案后，上模和下模分离时，塑料胶片会继续留在对应的上模或下模，且可以再次重复使用，可以实现纳米级纹理；可以根据客户需求订制纹路，例如渐变色，多彩色，图案纹路；改动纹路，不需要对模具做任何改动，节省了模具咬花费用；表面做无手感纹路；使用范围广泛，穿戴，移动终端，3c，汽车等外观都可以使用。

24、进一步地，传统产品表面靠模具各自咬花出来，力度弹性不强，且在需要颜色多一点的时候，则需要印刷、喷涂方式，不环保，无法做出立体感强的产品，成本高，甚至还有可能产生不良。本发明通过采用塑胶片材的硬度为70-80d，所述塑胶片材设有图案结构，所述图案结构通过光刻机刻在所述塑胶片材的外表面，从整体上可以解决上述问题，实现纳米级纹理且可以重复使用。

25、进一步地，传统通过模内成型转印把花纹印上去，然后再转印方式印出来，这种方式无法重复使用。

技术特征：

1.一种用于模压纳米级光学纹理的模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于模压纳米级光学纹理的模具，其特征在于，所述塑胶片材为pet膜。

3.如权利要求2所述的用于模压纳米级光学纹理的模具，其特征在于，所述塑胶片材的厚度为h，0.1mm≤h≤0.25mm。

4.如权利要求2所述的用于模压纳米级光学纹理的模具，其特征在于，所述上模的底部朝内凹陷形成所述上模的模压面，所述下模的顶部朝内凹陷形成所述下模的模压面；

5.如权利要求4所述的用于模压纳米级光学纹理的模具，其特征在于，所述上模贯设有第一吸附孔，所述第一吸附孔沿上下方向贯设并延伸至所述上模的模压面，所述第一吸附孔的数量为多个，多个第一吸附孔均匀排布在上模的模压面，用于吸附所述塑胶片材；和/或，

6.如权利要求2所述的用于模压纳米级光学纹理的模具，其特征在于，所述上模的底部具有与下模合模的第一面，第一面设于上模的模压面的外围，下模的顶部具有与上模合模的第二面，第二面设于下模的模压面的外围；在上模和下模合模时，第一面和第二面紧密触接在一起；

7.如权利要求2所述的用于模压纳米级光学纹理的模具，其特征在于，所述上模的模压面的表面粗糙度为r1，所述下模的模压面的表面粗糙度为r2,0.5mm≤r1≤0.8mm，0.5mm≤r2≤0.8mm。

8.如权利要求2所述的用于模压纳米级光学纹理的模具，其特征在于，当所述上模沿上下方向朝向接近所述下模的方向移动并合模时，所述上模和所述下模之间的成型间隙为d1，d1≤0.1mm。

9.一种纳米级光学纹理制品的制造方法，其特征在于，所述制备方法采用如权利要求1至8任意一项所述的用于模压纳米级光学纹理的模具进行模压，所述纳米级光学纹理制品的制造方法包括：

10.如权利要求9所述的纳米级光学纹理制品的制造方法，其特征在于，所述在预先安装好塑胶片材的用于模压纳米级光学纹理的模具中，向所述模腔内注入硅胶的步骤之前，所述制造方法还包括：

技术总结本发明公开了一种纳米级光学纹理制品的制造方法及模具，所述用于模压纳米级光学纹理的模具包括上模和下模、以及塑胶片材；上模和下模沿上下方向可拆卸地压在一起，所述上模和所述下模之间形成有模腔，所述上模和所述下模具有沿上下方向相向设置的模压面；塑胶片材覆盖在所述上模和/或所述下模的模压面上且位于所述模腔，所述塑胶片材的硬度为70‑80D，所述塑胶片材设有图案结构，所述图案结构通过光刻机刻在所述塑胶片材的外表面。技术研发人员：刘勇受保护的技术使用者：昆山力普电子橡胶有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15